Cтраница 4
Приготовление глазури осуществляется следу-ющим образом. Компоненты SnO2 и Sb2O5 смешивают и обжигают при 1000 - 1300 С в окислительной атмосфере; 25 - 45 % ( по массе) обожженного материала измельчают до среднего размера частиц 44 мкм, смешивают с 55 - 75 % ( по массе) обыкновенной глазурной массы для изоляторов и обжигают в течение 2 ч в окислительной атмосфере при 1200 - 1430 С. Полученный спек измельчают до среднего раз мера частиц 44 мкм. Глазурование производят по принятой в керамической промышленности технологии. Обжиг глазурованных заготовок изо лчторов осуществляют в восстановительной атмосфере согласно принятому режиму обжига. Наилучшие результаты при испытании подвесных изоляторов были получены при технологическом процессе приготовления полупроводя-щей глазури, описанном далее. Электропроводящий порошок в количестве 35 % ( по массе) смешивают с 65 % глазурной массы для изоляторов и обжигают в электрические печи в течение 2 ч при 1350 С. Спек измельчают до среднего размера частиц 44 мкм. Производственная полупроводящая глазурь содержит 80 % измельченного порошка спека и 20 % каолина или глины. Глазурованная поверхность имеет слегка сероватый цвет, сопротивление 26 - 42 МОм. Изоляторы выдерживают 16 - 16 5 кВ без пробоя в условиях сильного загрязнения и увлажнения. [46]