Тугоплавкая глазурь

Cтраница 1

Тугоплавкие глазури богаты кремнеземом, но бедны щелочными и щелочноземельными окислами. Сырьем этих глазурей являются: кварц, полевой шпат и его заменители ( карбонат кальция и магния), каолин, глина и тонкоизмельченный фарфоровый бой. Тугоплавкие глазури - полевошпатовые - используют главным образом для покрытия фарфора и твердого фаянса. Они отличаются большей твердостью, чем легкоплавкие. [1]

Тугоплавкие глазури богаты кремнеземом н глиноземом, но бедны щелочными и щелочноземельными окислами. Основными сырыми материалами для приготовления таких глазурей являются: кварц, полевой шпат или пегматит, мел или мрамор, каолин, разные глины и тонкоизмельченный фарфоровый бой. Вместо углекислого кальция иногда применяют доломит, называемый на производстве опокой. [2]

Тугоплавкие глазури имеют температуру плавления в интервале от 1200 до 1450 С. Покрытие такими глазурями или использование их в целях соединения ( склеивания) сочетается с окончательным обжигом. [3]

Тугоплавкие глазури наносятся в различных стадиях изготовления керамических изделий: непосредственно после придания формы керамической массе и сушки, если в массе отсутствует органическая связка; после предварительного обжига, в результате которого удаляются все виды органических связок, и, наконец, после окончательного обжига. [4]

Тугоплавкие глазури носят название полевошпатовых и применяются главным образом для покрытия фарфора. [5]

Приготовление тугоплавкой глазури начинается с подготовки сырьевых материалов и их дозировки в соответствии с рецептурой. Эти материалы загружаются в шаровую мельницу в соотношении материала, шаров и воды 1: 1 5: 1 и подвергаются помолу в течение 60 - 70 час. [6]

В тугоплавкую глазурь может вводиться и более 1 0 % СиО без опасения вызвать вспучивание. [7]

В состав тугоплавких глазурей ( с температурой плавления 1100 - 1350 С) обычно входят каолин, кварц, полевой шпат, фарфоровый бой. [8]

Земляные глазури относятся к тугоплавким глазурям и представляют собой смеси легкоплавких глин с различными плавнями. [9]

Стекло С49 - 3 - стекло типа тугоплавкой глазури. Оно может служить припаечным стеклом для тугоплавких стекол, так как обладает наиболее низкой температурой размягчения. [10]

Окислы, встречающиеся в глазурях. [11]

Используются в основном фриттованные легкоплавкие и нефриттованные или частично фриттованные тугоплавкие глазури. Состав глазури может быть задан процентным содержанием компонентов шихты глазури, процентным содержанием в ней окислов, молекулярной формулой или молярными процентами. Состав и свойства глазурей рассчитывают исходя из содержания в них отдельных окислов. [12]

Легкоплавкие эмали требуют для своего расплавления меньшую температуру, а потому и расход топлива для них меньше, чем для тугоплавких глазурей и эмалей. Этим объясняется, почему расход топлива для так называемых фарфоровых эмалей для ванн всегда меньше, чем для посудных и, в особенности, для кислотоупорных эмалей. [13]

По температуре плавления глазури делят на тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури имеют температуру разлива в пределах 1250 - - 1400 С и применяются для фарфоровых, полуфарфоровых, стеатитовых и тонкокаменных керамических изделий. Основным сырьем для них служат полевошпатовые породы, а также карбонаты кальция и магния ( доломит), каолин, глина и фарфоровый бой. [14]

Поэтому фарфоровая глазурь отличается лучшей согласованностью с черепком. Наиболее тугоплавкая глазурь применяется для пирометрического фарфора. [15]

Страницы: 1 2