Cтраница 2
Для нанесения на изделие слоя тугоплавкой глазури изделие опускается в раствор этой глазури. Перед глазурованием указанным методом все поверхности, не подлежащие глазурованию, должны быть покрыты смесью, приготовленной из равных частей канифоли и парафина или пчелиного воска. Этой же смесью заливаются не подлежащие глазурованию отверстия диаметром менее 3 - 5 мм. Отверстия диаметром более 5 мм могут закрываться чистой ватой или хлопчатобумажной тканью, отверстия более 20 мм - резиновыми пробками. [16]
Тугоплавкие глазури богаты кремнеземом, но бедны щелочными и щелочноземельными окислами. Сырьем этих глазурей являются: кварц, полевой шпат и его заменители ( карбонат кальция и магния), каолин, глина и тонкоизмельченный фарфоровый бой. Тугоплавкие глазури - полевошпатовые - используют главным образом для покрытия фарфора и твердого фаянса. Они отличаются большей твердостью, чем легкоплавкие. [17]
Глазури имеют разный состав; они бывают прозрачные и непрозрачные ( глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие. Прозрачная глазурь придает лицевой поверхности плитки блеск, однако цвет ее остается таким же, как цвет черепка, а непрозрачная ( глухая) глазурь придает лицевой поверхности плитки цвет, отличный от цвета черепка. Глухие глазури могут иметь самый разнообразный цвет - от белого до черного. Тугоплавкие глазури применяют для покрытия фарфоровых изделий и состоят из каолина, кварца и полевого шпата, а легкоплавкие глазури - из легкоплавких глин с добавкой мела и окислов железа. Ими покрывают облицовочный кирпич, черепицу, канализационные трубы. Цветные гла-зурн получают при введении в их состав красящих окислов или солей металлов. [18]
Для того чтобы сделать керамические изделия полностью атмосфероустойчивыми, химически стойкими, с легко очищаемой поверхностью ( а пористые изделия - еще и водо - и газонепроницаемыми) и придать им лучший внешний вид, их покрывают глазурью. Глазурь представляет собой стекловидное вещество, затвердевающее из расплавленного состояния на поверхности черепка в виде пленки толщиной 0 1 - 0 3 мм. Изменение свойств стекловидной пленки глазури в зависимости от температуры подчиняется законам, общим для всех стекол. Однако глазурная пленка сильно отличается от обычного стекла, так как при плавлении она входит во взаимодействие с черепком изделия, образуя промежуточный слой, во многом определяющий соответствие глазури черепку. Плохо подобранная глазурь, наоборот, ухудшает механические и термические свойства черепка. Глазурованные изделия имеют разнообразное применение как в технике, так и в быту. По температуре плавления глазури делят на тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури имеют температуру разлива 1250 - 1400 С и применяются для фарфоровых, полуфарфоровых, стеатитовых и тонкокаменных керамических изделий. Основным сырьем для них служат полевошпатовые породы, а также карбонаты кальция и магния ( доломит), каолин, глина и фарфоровый бой. [19]