Фарфоровая глазурь

Cтраница 1

Фарфоровая глазурь отличается по составу от черепка главным образом тем, что она содержит больше плавней и значительно меньше глинистых материалов и, следовательно, более легкоплавка. Плавнями для фарфоровых глазурей служат преимущественно полевой шпат или пегматит, а также мел или доломит. Кроме того, в состав фарфоровых глазурей вводят некоторое количество фарфорового боя. [1]

Кривые фарфоровых глазурей показывают, что глазурь, даже склонная к отскакиванию ( кривая 3), при назревании до температуры выше 450 также становится чувствительной к цеку. [2]

Поэтому фарфоровая глазурь отличается лучшей согласованностью с черепком. Наиболее тугоплавкая глазурь применяется для пирометрического фарфора. [3]

Нормальная тонина помола для фарфоровой глазури характеризуется остатком на сите 10000 отв / см2 не более 0 1 %, а для глазури строительной керамики допускается более грубый помол - с остатком на том же скте до 1 0 %: ( см. гл. [4]

Леонхардт и Цшиммер аналогичным методом измерили температуру деформации конусов, сделанных из фарфоровых глазурей при постоянной скорости нагревания v; температура начала деформации значительно повышается с увеличением скорости нагревания. Поэтому произведение tv может быть постоянным; эта величина, характеризующая материал, очень чувствительна к изменениям химического состава или состава шихты. Связь этих особенностей плавления с температурой начала деформации конусов показала, что ряд конусов Зегера от 022 до 010 а градуируется до некоторой степени неправильно и что в этой области необходимо произвести улучшения. На определение температур размягчения методом конусов большое влияние оказывает также способ их изготовления: при применении конусов, изготовляемых методом спекания порошкообразной фритты, получается больше ошибок, чем при использовании плотных пирамид из расплавов путем их прессования и формовки; такие пирамиды показывают резко выраженную деформацию. Специфическое влияние окислов, входящих в состав стекла, на тугоплавкость выражается Леонхардтом и Цшиммером числовыми Коэффициентами ( инкрементами), как это было показано для вязкости стекол. [5]

Подглазурные краски для фарфора представляют собой смеси пигментов с полевым шпатом и фарфоровой глазурью. Они служат для подглазурной росписи фарфоровых изделий. [6]

Для этого типа стеатитовых изделий особенно рекомендуется бериллиевая глазурь, получаемая частичной заменой полевого шпата в фарфоровой глазури материалами, содержащими бериллий. [7]

Иногда вместо глинозема применяют магнезию, каолин, полевой шпат, кварц, фарфоровый бой, фарфоровую массу или фарфоровую глазурь. Содержание кобальта в смесях колеблется в зависимости от желаемого тона краски. [8]

Стеатит с присадкой глинистых материалов и окиси бария имеет коэффициент термического расширения, близкий к твердому фарфору1 и, следовательно, для этого типа изделий подходит фарфоровая глазурь. Следует, однако, иметь в виду, что степень кислотности стеатита значительно ниже, чем у фарфора. Поэтому система глазурь-стеатит имеет очень высокую реакционную способность, и процессы химического взаимодействия в ней ра) ецространяются вглубь черепка и приводят к сухости глазури. Во избежание этого явления фарфоровую глазурь следует наносить на стеатитовый черепок более толстым слоем. [9]

Для предупреждения возможного выкристаллизовывания кремнезема необходимо, чтобы отношение SiO2 к окислам одно-и двувалентных металлов не превышало 4 - х в случае легкоплавких глазурей и 7 - для тугоплавких фарфоровых глазурей. [10]

К косвенным качественным методам определения напряжений в глазурном слое следует отнести тигельный метод, который состоит в следующем: тигель, изготовленный из соответствующей фарфоровой массы, в случае испытания фарфоровой глазури заполняют молотой в порошок глазурью и нагревают до температуры политого обжига. Если при охлаждении тигель не показывает никаких признаков разрывов, а глазурь внутри не дает трещин, то это указывает, что в глазурном слое напряжений не будет. [11]

Зависимость скорости окисления глета от его дисперсности. [12]

Если создать такую поверхность, например, добавкой к глету сурика, то окисление глета ускоряется [17]; такое же ускорение происходит, кроме того, и под влиянием ряда веществ ( например фарфоровой глазури), вызывающих образование начальных центров окисления. Чрезвычайная инертность некоторых образцов глета в отношении окисления объясняется отсутствием активных центров или совершенством поверхности кристаллов. [13]

Окись хрома применяют для получения зеленых под-глазурных красок ( для фарфора) чаще всего без прибавления других веществ, так как окись хрома сама устойчива в восстановительной атмосфере при температуре обжига фарфоровых изделий и весьма слабо растворяется в плавящихся фарфоровых глазурях, а большей частью суспендирует, сохраняя свою окраску. Для получения сине-зеленой подглазурной краски применяют смесь, состоящую из 3 весовых частей окиси хрома и 1 весовой части окиси кобальта. [14]

Глазурование цирконового фарфора является сложной задачей. Обычно фарфоровые глазури адсорбируются во время обжига веществом керамики, если они не нанесены чрезмерно толстым слоем. [15]

Страницы: 1 2 3