Насыщенный гликоль
Cтраница 3
ШФ - широкая фракция; А0 - блок абсорбера; М - масло; НГ - насыщенный гликоль; РГ - регенерированный гликоль; ХЖ - хладагент жидкий; ХГ - хладагент газообразный. [31]
Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 и 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и / / направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и / / представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов 10 и / / направляется на установку стабилизации конденсата. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны. В ре-бойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. [32]
Диацетиленовый гликоль, присоединяя водород в положение 1 2 и 3 4, дает диеновый гликоль, который может присоединять водород, как в положение 1 2 и 3 4 с образованием насыщенного гликоля, так и в положение 1 4 ( по Тиле) с образованием этиленового гликоля. В том случае, когда скорость восстановления диацетиленовой и диеновой связей одинакова при небольшой селективности процесса, кинетическая кривая на первом этапе выражена прямой линией, идущей параллельно оси абсцисс. Скорость гидрирования диеновой связи может быть и выше, чем диацетиленовой. [33]
Основная статья технологических потерь гликолей - механический ( капельный) унос с осушенным газом в газотранспортную систему. Причем следует подчеркнуть, что кардинальное уменьшение механического уноса не может быть достигнуто только за счет улучшения работы многофункциональных аппаратов посредством сокращения эффективных линейных скоростей потоков газа, уменьшения нагрузки по жидкости фильтрационной верхней секции аппаратов, улучшения технологических показателей самого фильтра и т.п. Здесь очень важно очищать насыщенный гликоль от механических примесей, растворенных солей, продуктов деструкции, тяжелых углеводородов и смолистых соединений до технологически приемлемого уровня. При этом необходимо совершенствовать не только системы очистки ДЭГа, но и выявлять и по возможности устранять основные причины появления этих примесей в абсорбенте. [34]
Скорость газового потока в контакторе может колебаться от 1 5 до 10 м / с. Насыщенный гликоль из каждой ступени контакта собирается в сборник 3, а оттуда насосом 7 подается на регенерацию. Нагрев насыщенного гликоля производят в рибойлере 5 за счет тепла сгорания природного или другого горючего газа. Регенерированный гликоль собирается в емкости-теплообменнике 6, где отдает тепло насыщенному сорбенту, после чего насосом через фильтр 8 возвращается в контактную зону. [35]
 |
Схема стандартной установки гликолевой осушки газа.| Принципиальная технологическая схема абсорбционной осушки газа для северных месторождений. [36] |
Технологическая схема простейшей установки гликолевой осушки газа показана на рис. 8.3. Газ со скважин проходит входной сепаратор /, где от него отделяется жидкая водная фаза ( конденсационная вода с примесью пластовой минерализованной воды либо водный раствор ингибитора гидратооб-разования, если система промыслового сбора газа функционирует в гидрато-опасном режиме), далее поступает в абсорбер 2, где и осушается, контактируя с раствором концентрированного гликоля. Осушенный газ из абсорбера поступает в магистральный газопровод и подается потребителю. В схему входит система регенерации насыщенного гликоля 3, а также насосы, теплообменники и некоторое другое оборудование. [37]
Грубо регенерированный абсорбент поглощает основную часть влаги из газа в нижней части абсорбера. Частично осушенный газ в верхней части абсорбера контактирует с высоко-концентрированным потоком гликоля, где и достигается требуемая точка росы газа. В этом случае для регенерации насыщенного гликоля используются две колонны - в одной осуществляется грубая регенерация всего потока насыщенного гликоля, в другую направляется только часть грубо регенерированного раствора и доводится в ней до высоких концентраций. [38]
 |
Схема стандартной установки гликолевой осушки газа. [39] |
Технологическая схема простейшей установки гликолевой осушки газа показана на рис. 7.1. Газ со скважин проходит входной сепаратор 1, где от него отделяется жидкая водная фаза ( конденсационная вода с примесью пластовой минерализованной воды либо водный раствор ингибитора гид-ратообразования, если система промыслового сбора газа функционирует в гидратоопасном режиме), далее поступает в абсорбер 2, где и осушается, контактируя с раствором концентрированного гликоля. Осушенный газ из абсорбера поступает в магистральный газопровод и подается потребителю. В схему входит система регенерации насыщенного гликоля 3, а также насосы, теплообменники и некоторое другое оборудование. [40]
 |
Схема стандартной установки низкотемпературной сепарации продукции газоконденсатных скважин. [41] |
Предотвращение гидратообразования обеспечивается впрыском раствора гликоля в поток газа до теплообменника. Регенерация насыщенного раствора гликоля после его отделения от конденсата в разделительной емкости происходит в огневом регенераторе. Для лучшего разделения сырого газового конденсата и насыщенного гликоля перед подачей в разделитель эти потоки подогревают в теплообменнике газ - жидкость. [42]
Следующий ряд стандартных блоков служит для разделения смесей. Смесь конденсат - гликоль поступает в разделительные емкости из низкотемпературных сепараторов, смесь конденсат - вода - из первичных сепараторов. В аппаратах имеются отсеки для сбора конденсата и насыщенного гликоля или воды, из которых углеводородный конденсат автоматически через клапаны типа КЗП сбрасывается в блок выветривания, насыщенный раствор гликоля - в блок регенерации гликоля, а вода - на очистные сооружения. [43]
Данное предложение предусматривает наличие прямоточной ступени контакта дополнительно к противоточным, имеющимся в абсорберах осушки газа. По этой схеме часть регенерированного ДЭГ впрыскивается в трубопровод сырого газа на входе в абсорбер, образуя при этом одну дополнительную прямоточную ступень контакта. Частично осушенный газ далее поступает в нижнюю сепарационную секцию абсорбера, где из него отделяется раствор насыщенного гликоля, а затем направляется в массообменную секцию, на которой в противотоке с остальным количеством РДЭГа происходит его окончательная осушка. [44]
Грубо регенерированный абсорбент поглощает основную часть влаги из газа в нижней части абсорбера. Частично осушенный газ в верхней части абсорбера контактирует с высоко-концентрированным потоком гликоля, где и достигается требуемая точка росы газа. В этом случае для регенерации насыщенного гликоля используются две колонны - в одной осуществляется грубая регенерация всего потока насыщенного гликоля, в другую направляется только часть грубо регенерированного раствора и доводится в ней до высоких концентраций. [45]
Страницы: 1 2 3 4