Cтраница 1
Дегидратированная глина получается путем нагревания обычной глины до 600 - 700, которая при этом теряет свои пластические свойства вследствие удаления химически связанной воды. Такая глина применяется в качестве отощителя при производстве изделий грубой строительной керамики. Это позволяет намного снизить сроки сушки, не опасаясь появления трещин на изделиях. [1]
Дегидратированные глины химически очень активны. Они соединяются со щелочами и гидроокисями щелочных земель, а также служат превосходными адсорбентами для водяного пара и используются в качестве осушающих веществ. [2]
Дегидратированную глину получают обжигом во вращающихся печах, иногда на ленточных агломерационных машинах или в печах кипящего слоя при 600 - 800 С. При такой температуре она теряет пластические свойства и приобретает свойства отощителя. [3]
Что называется дегидратированной глиной и какова ее роль в шихте. В чем заключается задача формования глиняной массы. [4]
К искусственным отощающим материалам относятся: дегидратированная глина и шамот, получающиеся путем обжига глины. [5]
Во время обжига изделий дальнейшая усадка дегидратированной глины ( низкожженного шамота) происходит одновременно с усадкой связующей глины. Благодаря совместной и одинаковой усадке обоих компонентов изделие получается более плотным и прочным. [6]
Максимальная прочность изделий достигается, когда вся дегидратированная глина имеет частицы размером менее 0 25 мм, или эта фракция преобладает. Дегидратированную глину получают во вращающихся барабанных печах, на агломерационных решетках, в реакторах кипящего слоя и специальных шахтных печах. [7]
Особенно благоприятное влияние на ускорение сушки оказывает введение в массу дегидратированной глины. На увеличение срока сушки большое влияние оказывает повышение пластичности массы. Пластичность понижается введением в состав массы отощителей. Изделия во время сушки могут подвергаться короблению и растрескиванию из-за возникновения напряженного состояния. Поэтому основной задачей в организации сушильного процесса является определение допустимой скорости сушки, при которой эти дефекты не наблюдаются. Оценку ведут по экспериментально найденному допустимому перепаду влагосодержания между центральными и поверхностными слоями сырца; существенную поправку вводят на сложность формы изделий. [8]
При использовании высокопластичного сырья в массу вводят отощители ( шамот, песок или дегидратированную глину), в случае же применения малопластичного сырья добавляют пластичную глину. [9]
В состав шихты вводят и природные отощители - сланцы, глины естественно жженные и др. такого же фракционного состава, как и дегидратированная глина. [10]
Отощающими материалами служат природные отощители - пески ( в том числе и входящие в запе-соченную, алеврито-псамитовую часть зернового состава глин), сухарные ( непластичные) глины и глинистые сланцы, искусственные отощители: шамот, дегидратированная глина, а также отходы производства - золы и шлаки. [11]
Максимальная прочность изделий достигается, когда вся дегидратированная глина имеет частицы размером менее 0 25 мм, или эта фракция преобладает. Дегидратированную глину получают во вращающихся барабанных печах, на агломерационных решетках, в реакторах кипящего слоя и специальных шахтных печах. [12]
Их вводят в пластичные глины для уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин в изделиях. К ним относятся: дегидратированная глина, шамот, шлаки, золы, кварцевый песок. [13]
Анализ полученных данных показывает, что во всей исследованной области реализации энергии совместное введение глинопорошка и нефти эффективнее, чем введение одной нефти. В области реализации Nyi 2.0 вт / мм2 добавки, в состав которых входит дегидратированная глина, по влиянию на Луд эффективнее, чем добавка насыщенного нефтью недегидратированного дополнительно глинопорошка. При 2 А уд 3 вт / мм - распределение добавок по влиянию на износостойкость долотной стали следующее: 540 460 100 300 760 недегидратирован-ный глинопорошок. [14]
Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются глины и каолины. Для уменьшения усадки этих изделий при сушке и обжиге в керамическую массу вводят ото-щаюшие добавки - дегидратированную глину, шамот или естественные материалы - кварц, кремень и др. Основной составляющей частью сырья является глинистый минерал - каолинит. [15]