Прокаленный глинозем
Cтраница 1
Прокаленный глинозем контролируют на содержание Na2O, SiO2, Fe2O3, п.п.п. и - модификации. Крупность глинозема определяют ситовым анализом. [1]
 |
Отделение кальцинации глинозема ]. [2] |
Прокаленный глинозем транспортируют на заводы для электролитического получения алюминия. А печные газы, после кальцинации обязательно подвергаются тщательной очистке от глиноземной пыли в несколько ступеней, включая очистку в электрофильтрах. [3]
 |
Схема кальцинации гидроксида алюминия. [4] |
Охлаждение прокаленного глинозема проводят в орошаемых водой трубчатых холодильниках длиной 25 - 50 м, диаметром 2 3 - 3 5 со скоростью вращения 2 - 3 об / мин. Холодильник по своей конструкции аналогичен трубчатым вращающимся печам. Отличие заключается в отсутствии футеровки на нижнем разгрузочном конце барабана. [5]
Для получения мелкокристаллической структуры прокаленный глинозем с помощью виброизмельчителя подвергается тонкому измельчению до размера частиц, имеющих в основной массе ( до 80 %) не более 1 мк при максимальном размере зерен не более 2 мк. Формование режущих пластин осуществляется прессованием увлажненного порошка или литьем пластифицированной массы под давлением. Отпрессованные ( или литые) пластины подвергаются сушке и последующему спеканию. Процесс спекания сопровождается ростом кристаллов ( рекристаллизацией) и уплотнением черепка. [6]
 |
График изменения темпе. [7] |
В зоне охлаждения ( 4-я зона) температура прокаленного глинозема снижается примерно до 1000 С. Окончательно глинозем охлаждается в холодильнике до 80 - 120 С. [8]
Пыль, уносимая газами из печей, состоит из неполностью прокаленного глинозема. Она сыпучая и плохо сцепляется с поверхностью электродов электрофильтров. [9]
 |
Схема каталитической батареи в одностадийном процессе. [10] |
В одностадийных процессах применяют адюмо-хроыовый катализатор, смешиваюэд ся с прокаленным глиноземом. [11]
 |
Схема каталитической батареи в одностадийном процессе. [12] |
В одностадийных процессах применяют алюмо-хроыовый катализатор, смешивающи - ся с прокаленным глиноземом. [13]
Общие технологические затраты тепла на кальцинацию составляют примерно 850 ккал на 1 т прокаленного глинозема. Основное количество тепла затрачивается при нагреве материала до 500 - 600 С, когда происходит разложение гиббсита и испарение выделяющейся влаги. [14]
На большинстве заводов кальцинация глинозема осуществляется в трубчатых вращающихся печах, а охлаждение прокаленного глинозема - в барабанных холодильниках. [15]
Страницы: 1 2 3