Глубина - зона - термическое влияние
Cтраница 1
Глубина зоны термического влияния при резке низкоуглеродистой стали толщиной 5 мм составляет 0 1 - 0 3 мм, а толщиной 100 - мм-1 5 - 2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0 5 - 1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0 3 - 0 5 мм и 2 5 - 3 5 мм. [1]
Глубина зоны термического влияния, зависящая от начальной температуры детали, скорости и способао хлаждения, теплопроводности основного металла, способов и режима наплавки, колеблется от 1 до 25 мм. Изменения структуры металла и линейных размеров, если не принять особых мер, приводят к местной деформации детали и появлению трещин. [2]
 |
Зависимость глубины зоны термического влияния от толщины разрезаемой стали. [3] |
Глубина зоны термического влияния также зависит от кратности нагрева металла кромки во время резки. [4]
Глубина зоны термического влияния зависит от начальной температуры металла восстанавливаемой детали, температуры окружающего воздуха, соотношения между количеством наплавленного и основного металлов, режимов и способов сварки или наплавки, теплопроводности основного металла и других факторов. Средняя глубина этой зоны составляет при ручной сварке электродами с ионизирующим покрытием около 2 5 мм; с защитным покрытием около 6 0 мм; при газовой сварке около 25 мм. При автоматической сварке под флюсом глубина зоны в значительной степени зависит от толщины свариваемого металла и скорости сварки. Например, при сварке стальных листов толщиной 40 мм током 2000 - 2500 а и скорости сварки 10 - 12 м / час, глубина зоны доходит до 8 - 10 мм, а при меньшей толщине ( 20 мм ], силе тока 1200 - 1400 а и скорости 360 м / час она составляет всегочлишь 0 5 - 0 7 мм. [5]
Глубина зоны термического влияния также зависит от кратности нагрева металла кромки во время резки. [6]
Глубина зоны термического влияния при резке низкоуглеродистой стали толщиной 5 мм составляет 0 1 - 0 3 мм, а толщиной 100 - мм-1 5 - 2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0 5 - 1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0 3 - 0 5 мм и 2 5 - 3 5 мм. [7]
Протяженность глубины зоны термического влияния в конце стадии затвердевания обычно не превышает нескольких десятков микрон. [8]
Установлено 1161 ], что глубина зоны термического влияния прямо пропорциональна количеству теплоты, выделяющейся на единицу объема сгоревшего металла. При прочих равных условиях глубина закаленного участка увеличивается с повышением мощности подогревающего пламени, содержания углерода и некоторых легирующих элементов и уменьшается с увеличением скорости резки. [9]
 |
Зависимость глубины зоны термического влияния от толщины разрезаемой стали. [10] |
Как видно из табл. 19, глубина зоны термического влияния зависит в основном от технологических режимов резки, а глубина участка перегрева-от химического состава разрезаемого металла и его теплофизических свойств. [11]
Как видно из табл. 15, глубина зоны термического влияния зависит, в основном, от технологических режимов резки, а глубина участка перегрева - от химического состава разрезаемого металла и его теплофизических свойств. [12]
Амплитуде импульса тока 16 - 18 кА соответствует глубина зоны термического влияния 0 5 - 0 6 мм, 14 - 16 кА - 0 4 - 0 5 мм. [13]
При резке хромоникелевых сталей, стабилизированных титаном или ниобием, глубина зоны термического влияния для толщины 10 - 100 мм составляет не более 0 5 - 1 0 мм. Для большинства исследованных марок стали характерно наличие на поверхности кромок оплавленного участка протяженностью 0 1 - 0 2 мм с крупнокристаллической структурой полиэдрического типа. При кислородно-флюсовой резке имеет место сильное выгорание легирующих элементов с поверхности реза. [14]
Эта система построена на основе дифференции требований к предельным значениям четырех основных показателей: размерному допуску, перпендикулярности реза, шероховатости поверхности и глубине зоны термического влияния в зависимости от толщины разрезаемого металла. Первые два показателя характеризуют точность резки, а остальные - соответственно чистоту поверхности и структурные изменения в металле. [15]
Страницы: 1 2 3