Глубина - зона - термическое влияние
Cтраница 2
При резке заготовок из листов, резке фасонного проката и поковок из среднеуглеродистой и среднелегированной стали размеры припусков и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 9 с прибавлением к ним дополнительного припуска, учитывающего глубину зоны термического влияния и зоны с измененным химическим составом. [16]
В связи с разрывом дуги при вибродуговой наплавке происходит мелкокапельный переход металла с электрода на - деталь; образуется минимально возможная сварочная ванна, способствующая достаточно хорошему сплавлению электродного металла с основным, небольшому нагреву детали и созданию малой по глубине зоны термического влияния. Кроме того, уменьшается выгорание легирующих элементов электродной проволоки по сравнению с обычной дуговой наплавкой. [17]
В процессе плавления металла и его последующем затвердевании к из-за неравномерного распределения тепла на участке, прилегающем наплавленному слою ( в зоне термического влияния), происходят структурные изменения в металле и изменения линейных размеров детали. Глубина зоны термического влияния, зависящая от начальной температуры детали, скорости и способа охлаждения, теплопроводности основного металла, способов и режима наплавки, колеблется от 1 до 25 мм. Изменения структуры металла и линейных размеров, если не принять особых мер приводят к местнойдеформации детали и появлению трещин. [18]
Тенловее воздействие резки сопровождается структурными изменениями в металле. Глубина зоны термического влияния при резке малоуглеродистых сталей толщиной 5 мм составляет 0 1 - 0 3 мм, а толщиной 100 мм - 1 5 - 2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0 5 - 1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0 3 - 0 5 и 2 5 - 3 5 мм. Кромки реза обогащаются углеродом даже при низком содержании его в стали, причем в нижней части содержание углерода может достичь 0 3 - 0 75 % в зависимости от толщины стали, содержащей всего 0 15 - 0 25 % углерода. При этом металл кромок почти всегда склонен к закалке, которая в зависимости от содержания углерода и легирующих добавок в стали и от скорости охлаждения может сопровождаться закалочными структурами. [19]
 |
Сталь листовая особая. [20] |
В процессе кислородной резки тонкий слой металла, непосредственно примыкающий к границе реза, науглероживается, и структура близлежащих слоев металла изменяется. Глубина зоны термического влияния при кислородной резке ( мм) может быть приближенно оценена формулой а 0 65 0 03б, где 0 - толщина разрезаемого металла, мм. [21]
 |
Схема образования полости разреза плазменной дугой. [22] |
По этим температурам возможно оценить глубину зоны термического влияния и зависимость ее of параметров режима и условий резки. [23]
Рассмотрено изменение в металле у кромки после плазменно-дуговой резки. Установлен наиболее общий показатель изменений - глубина зоны термического влияния. Отмечено наличие в этой зоне двух участков: литого и металла с измененной структурой. Показано, что глубину последнего участка можно рассчитать исходя из уравнения температуры для предельного состояния линейного быстродвижущегося источника. [24]
Механические свойства металла в зоне термического влияния, а следовательно, и его прочность зависят от структурных превращений в металле этой зоны. В свою очередь, структурные превращения и глубина зоны термического влияния связаны с тепловым режимом сварки и наплавки. Необходимый тепловой режим определяется расчетом, разработанным чл. Расчетная скорость охлаждения металла должна соответствовать действительной скорости охлаждения. [25]
Глубина зоны термического влияния при резке низкоуглеродистой стали толщиной 5 мм составляет 0 1 - 0 3 мм, а толщиной 100 - мм-1 5 - 2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0 5 - 1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0 3 - 0 5 мм и 2 5 - 3 5 мм. [26]
 |
Схема плазменно-дуговой резки. [27] |
Способ пригоден для разрезки любых металлов толщиной до 300 мм, но наиболее эффективен при резке высокопрочных тугоплавких сталей и сплавов, меди, алюминия. Ширина прорези при плазменно-дуговой резке непостоянна, что объясняется неодинаковой активностью разных участков режущей дуги. Глубина зоны термического влияния не превышает 0 8 мм. [28]
Тенловее воздействие резки сопровождается структурными изменениями в металле. Глубина зоны термического влияния при резке малоуглеродистых сталей толщиной 5 мм составляет 0 1 - 0 3 мм, а толщиной 100 мм - 1 5 - 2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0 5 - 1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0 3 - 0 5 и 2 5 - 3 5 мм. Кромки реза обогащаются углеродом даже при низком содержании его в стали, причем в нижней части содержание углерода может достичь 0 3 - 0 75 % в зависимости от толщины стали, содержащей всего 0 15 - 0 25 % углерода. При этом металл кромок почти всегда склонен к закалке, которая в зависимости от содержания углерода и легирующих добавок в стали и от скорости охлаждения может сопровождаться закалочными структурами. [29]
В случае резки высоколегированных хромистых сталей, подверженных закалке на воздухе в кромках реза, из-за неоднородного строения зоны термического влияния возникают остаточные напряжения, величина которых возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла, содержания углерода и легирующих элементов. Эти напряжения могут вызвать образование трещин. Следовательно, чтобы устранить возможность образования трещин при резке нержавеющих сталей необходимо свести к минимуму глубину зоны термического влияния и возможность выпадения карбидов хрома в металле, примыкающем к поверхности реза. [30]
Страницы: 1 2 3