Глубина - винтовой канал
Cтраница 2
Червяк цилиндрический с постоянным шагом t 30 мм и переменной глубиной винтового канала, которая изменяется в пределах от h 5 3 мм в зоне питания до h 1 95 мм в зоне дозирования. [16]
Рекомендуемые для переработки полиэтилена параметры червяков приведены в табл. VI.1. Глубина винтового канала червяка, как и конструкция в целом, зависит от перерабатываемого материала и профилируемого изделия, а также от особенностей конкретного технологического процесса. Меньшая глубина канала рекомендуется для полиамидов и полиолефинов, а также при производстве труб, различных профилей, листов из термопластов. Глубокий канал следует применять при переработке поливини лхлорида и полистирола, а также при производстве гранул и кабельных изделий. [17]
Уменьшение объема каждого шага винтового канала может происходить за счет уменьшения глубины винтового канала. Уменьшение глубины достигается за счет изменения диаметра сердечника червяка, который выполняется коническим с наибольшим диаметром на конце червяка у головки червячной машины. [18]
Описанный метод расчета давления на выходе из червяка основан на предположении, что глубина винтового канала по всей длине зоны дозирования неизменна. На самом деле это условие почти никогда не выполняется. В большинстве случаев червяки современных экструдеров состоят из двух участков с резко различной глубиной винтового канала, соединенных ступенью сжатия - коротким участком с переменной глубиной винтового канала длиной от половины до одного шага. [19]
Для шнека 2 ( отношение длины к диаметру 18 6: 1; глубина винтового канала дозирующей зоны 2 38 мм) угол наклона указанной кривой к оси абсцисс очень большой. Это показывает, что шнек 2 вследствие возможности перегрева материала при высоких скоростях экструзии непригоден для переработки полисульфонов. [20]
При уменьшении длины шнека, во избежание снижения качества расплава, необходимо уменьшить глубину винтового канала в дозирующей зоне. При увеличении длины дозирующей зоны от 4 до 6 витков глубину винтового канала шнека следует несколько увеличить, чтобы свести к минимуму описанное выше увеличение давления. [21]
В дозирующей зоне производительность за 1 об / мин изменяется в соответствии с глубиной винтового канала шнека. [22]
Из сопоставления приведенных примеров 2 и 3 можно сделать вывод, что червяк с пере-менной глубиной винтового канала более выгодный, нежели червяк с переменным шагом, и изготовление его проще и дешевле. [23]
Зона выдавливания, так же как и зона питания, имеет постоянную ( но меньшую) глубину винтового канала. В этой зоне происходит пластикация материала и образуется расплав, однородный по структуре и температуре. Здесь проявляются большие деформации сдвига. Постоянное поперечное сечение зоны выдавливания дает возможность сглаживать любые неравномерности в скорости течения расплава, возникающие в других зонах шнека. Эта зона действует как насос постоянного объема. [24]
Далее отмечаем, что диаметр сердечника dit угол наклона винтовой линии по среднему диаметру ср - и глубина винтового канала h ( являются функциями длины червяка. [25]
Следует отметить, что рекомендуемая зависимость ( 162) позволяет определить расчетным путем мощность, потребляемую червяком с переменной глубиной винтового канала. Рассчитанная таким образом мощность не является мощностью двигателя для привода машины. [26]
 |
Схема червяка дегазационного экструдера. Вверху показана эпюра давлении, развивающихся в расплаве. [27] |
Если известен интервал давлений, которые могут развиваться на выходе из червяка, то задача расчета состоит в подборе такого соотношения глубин винтового канала, при котором длина целиком заполненного участка второй зоны дозирования при работе в режиме максимального рабочего давления остается меньше, чем ее геометрическая длина. [28]
Nr Эта мощность вызывает повышение температуры материала, находящегося в зазоре, по сравнению с температурой основной массы, перемещающейся по глубине винтового канала. [29]
Результаты исследования показали, что шнек 3 ( отношение длины к диаметру 18 6: 1, длина дозирующей зоны 4 витка) с глубиной винтового канала 3 55 мм имеет наилучшие показатели из всех испытанных шнеков. Для этого шнека качество экструзии и стабильность температуры расплава были наиболее удовлетворительными, а максимальное развивающееся давление составило лишь 390 кг / см2, что соответствует рабочему давлению большинства промышленных экструдеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5