Глубина - винтовой канал
Cтраница 3
Из выражения (V.215) видно, что величина критической скорости вращения прямо пропорциональна квадрату длины червяка, обратно пропорциональна диаметру и ширине винтового канала, а также квадрату глубины винтового канала на участке зоны питания. Увеличение угла подъема винтового канала оказывает двоякое влияние: при изменении ф в диапазоне 0 ф sc; 35 30 критическая скорость возрастает; дальнейшее увеличение ф сопровождается уменьшением критической скорости вращения. [31]
 |
Зависимость объе - воток, возникает за счет разности давлений. [32] |
При постоянных хзрзктеристиках червяка производительность экструдера Q в зависимости от давления Р и числа оборотов N может быть представлена графически в виде параллельных прямых с отрицательным углом наклона, величина которого определяется глубиной винтового канала в зоне дозирования. Фактически кривые зависимости Q - Р имеют нелинейный хзрзктер, глзвным образом вследствие того, что расплавы полимеров не являются ньютоновскими жидкостями. [33]
В последующих разделах будет показано, что максимальная величина развивающегося давления возрастает при ( 1) увеличении производительности, ( 2) повышении давления в головке, ( 3) увеличении длины зоны дозирования, ( 4) уменьшении глубины винтового канала этой зоны шнека и понижении температуры корпуса. [34]
При более высоких скоростях и давлениях шприцевания разогрев материала за счет механической работы оказался чрезмерно велик. Однако соответствующее изменение глубины винтового канала на участке зоны дозирования позволило уменьшить разогрев материала ( рис. 18) и успешно шприцевать расплав при более высоких скоростях вращения. [35]
Шнеки 2 и 3 имеют одинаковые соотношения длины с диаметром, равные 18 6: 1, и протяженность дозирующей зоны в пределах четырех витков. Шнек 2 имеет глубину винтового канала дозирующей зоны 2 38 мм, а шнек 3 - 3 55 мм. Из рис. 4 видно, что величина максимального давления определяется сопротивлением течению, возникающим в дозирующей зоне и в регулирующем дросселе. [36]
Однако некоторые марки сарана идут на изготовление волокна и в настоящее время. Шнек имеет постоянный шаг и постепенно уменьшающуюся глубину винтового канала. На конце шнека имеется мелкая нарезка: например, для шнека диаметром 50 лш глубина канала равна 1 9 мм. Применяют также шнеки, у которых в последней зоне винтовая нарезка вовсе отсутствует, а вместо нее имеется гладкий участок в виде торпеды. Все поверхности, соприкасающиеся с сараном, должны быть из специального сплава, содержащего магний, никель или кобальт, так как большинство других металлов действуют как катализаторы, способствующие разложению полимера. Для этих целей применяют дорогостоящие сплавы, такие, как хоста-лой, стеллит, студи или ксалой 306, обработка которых вызывает некоторые трудности. Ориентируется саран на воздухе без нагрева, намотка производится обычным способом. [37]
И действительно, червяки такой конструкции дают очень хорошие результаты при шприцевании кристаллических полимеров. Тем не менее приходится уделять особое внимание выбору глубины винтового канала, которая сильно зависит от типа полимера и вида шприцуемого изделия. [38]
При уменьшении длины шнека, во избежание снижения качества расплава, необходимо уменьшить глубину винтового канала в дозирующей зоне. При увеличении длины дозирующей зоны от 4 до 6 витков глубину винтового канала шнека следует несколько увеличить, чтобы свести к минимуму описанное выше увеличение давления. [39]
 |
Литьевые машины для формования двухцветных изделий. а машины упрощенного типа ( 1, 4 - материалы. [40] |
На машинах для литья резиновых с м о с е и вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейппрованной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала п переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекцнонного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [41]
На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов. [43]
Для нормальной работы дозирующего червяка необходимо, чтобы производительность зоны питания была достаточна для полного заполнения винтового канала дозирующей зоны. У червяков с постоянным шагом добиться этого можно только при условии, что глубина винтового канала на участке зоны питания будет в три раза больше глубины канала на участке дозирующей зоны. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5