Глубина - непровар
Cтраница 1
Глубина непровара не оговаривается. [1]
При какой глубине непровара в корне шва должны браковаться сварные ( при газовой сварке) стыки стальных газопроводов при проверке их шизическими методами контроля. [2]
Из приведенных данных следует, что при глубине непровара до 15 - 20 % он существенно не сказывается на прочности сварного соединения; при большей глубине непровара, низкой температуре и остаточных напряжениях в швах происходит резкое снижение прочности и пластичности наплавленного металла. [3]
 |
Зависимость предела прочности от глубины непровара при статическом испытании на растяжение. [4] |
Если прочность металла шва с непроваром снижается не пропорционально изменению глубины непровара ( рис. 18, кривая 2 и рис. 19, кривые /, 2, 5), то сварные соединения чувствительны к дефектам при статических нагрузках. Непровар в этом случае рассматривают как фактор, уменьшающий сечение шва, и концентратор напряжений. [5]
Баумана) на основе исследования влияния кольцевого непровара в стыках труб на их прочность пришел к выводу, что при глубине непровара до 15 % и наружном усилении прочность сварных соединений не снижается; большая глубина непровара уменьшает прочность соединения пропорционально ослаблению сечения. Понижение температуры до - 45 С при непроваре глубиной 25 % вызывает уменьшение предела прочности сварного соединения примерно в 2 раза. [6]
 |
Предел выносливости стыковых швов в зависимости от глубины непровара. [7] |
Из анализа экспериментальных данных следует, что для сталей ЗОХГСНА, 12Х18Н9Т и дюралюминия Д16Т характерно нелинейное падение предела выносливости сварных соединений с увеличением глубины непровара. [8]
При механических испытаниях на растяжение сварных швов с непроваром из стали хромансиль толщиной 6 мм, выполненных односторонней автоматической сваркой под флюсом ( термообработка до Яб-220), уменьшение предела прочности происходит быстрее, чем увеличивается глубина непровара. [9]
В плоских стыковых образцах из низкоуглеродистой стали ( автоматическая сварка под флюсом) с непроваром в середине стыкового шва при статическом растяжении вся пластическая деформация концентрируется на расстоянии 1 - 1 5 мм от основания непровара и не распространяется на всю длину образца при глубине непровара более 15 % толщины образца. При непроваре менее 15 %, если прочность металла шва в сечении с непроваром больше прочности основного металла, в зоне непровара также появляется концентрация деформаций, но в меньшей степени, чем при глубоком непроваре, так как преимущественно деформируется основной металл соединения. [10]
Среднюю и верхнюю части шва контролируют однократно отраженным лучом. Глубину непровара определяют сравнивая амплитуды сигналов от него и пропила на испытательном образце, имитирующего предельно-допустимый непровар. [11]
Непровары создают резкую концентрацию напряжений и вызывают существенное снижение выносливости стыковых соединений. Долговечность возрастает с уменьшением глубины непровара и увеличением радиуса его вершины. [12]
Предел выносливости с увеличением глубины непровара одинаково снижался в образцах с усилением и без усиления шва. [13]
 |
Зависимость глубины коррозии h от времени эксплуатации Т ( 1, напряжений в корне непровара ак ( 2, глубины непровара / IK ( 3, величины зазора между свариваемыми кромками С ( 4. [14] |
Величина критических напряжений зависит от состава среды, которая определяет прочность и эластичность образующейся в вершине концентратора окисной пленки, от химического состава исследуемого материала и других факторов. Увеличение глубины коррозии с увеличением глубины непровара ( кривая 3) связано, вероятно, с изменением концентрации напряжений и с явлениями щелевого эффекта. В узких зазорах происходит взаимодействие компонентов рабочего продукта, и в частности ингибитора, со стенками непровара. При этом поступление ингибитора из основной массы рабочего продукта затруднено. В результате создаются благоприятные условия для активизации коррозионного процесса. [15]
Страницы: 1 2 3