Глубина - непровар
Cтраница 2
 |
Предел выносливости стыковых швов в зависимости от глубины непровара. [16] |
Это означает, что увеличение глубины непровара в равной степени снижает как аг, так и ств. Вместе с тем каждая величина в отдельности ( аг и ав) для стали ЗОХГСНА с увеличением глубины непровара падает нелинейно, причем аг в этой области непровара в 5 5 - 6 5 раза меньше, чем тв. [17]
 |
Зависимость полудлины усталостной трещины от числа N. [18] |
На рис. 35 представлена зависимость полудлины усталостной трещины от числа циклов в образце, имеющем искусственный непровар. Прочность сварных соединений при статических нагрузках с увеличением глубины непровара практически снижается пропорционально ослаблению сечения непроваром. [19]
 |
Предел выносливости стыковых швов в зависимости от глубины непровара. [20] |
Для сварных образцов из стали 12Х18Н9Т в области малых непроваров ( глубина 5 - 10 %) отношение аг / ов падает наиболее быстро. Это свидетельствует о том, что ог для сварных образцов из стали 12Х18Н9Т с увеличением глубины непровара падает быстрее, чем ав. [21]
Это свидетельствует о большой чувствительности аустенитных швов к дефектам не только при усталостных, но и при повторных статических нагрузках. Можно констатировать, что предел статической выносливости сварных образцов из сталей ЗОХГСНА, 12Х18Н9Т и дюралюминия Д16Т нелинейно падает с увеличением глубины непровара, причем интенсивность падения, как и при испытании на усталость, достигает наибольшего значения при малых непроварах и уменьшается с увеличением глубины непровара. [22]
Это свидетельствует о большой чувствительности аустенитных швов к дефектам не только при усталостных, но и при повторных статических нагрузках. Можно констатировать, что предел статической выносливости сварных образцов из сталей ЗОХГСНА, 12Х18Н9Т и дюралюминия Д16Т нелинейно падает с увеличением глубины непровара, причем интенсивность падения, как и при испытании на усталость, достигает наибольшего значения при малых непроварах и уменьшается с увеличением глубины непровара. [23]
При разрыве произошло раскрытие на 140 - 180 трех лепестков и небольшое раскрытие по швам остальных лепестков. Глубина непровара продольных и кольцевого швов составила до 80 % от толщины стенки трубы. [24]
При разрыве произошло раскрытие на 140 - 180 трех лепестков и небольшое раскрытие по швам остальных лепестков. Глубина непровара продольных и кольцевого швов составила до 80 % от тол-шины стенки трубы. [25]
При разрыве произошло раскрытие на 140 - 180 трех лепестков и небольшое раскрытие по швам остальных лепестков. Глубина непровара продольных и кольцевого швов составила до 80 % от тол-шипы стенки трубы. [26]
При разрыве произошло раскрытие на 140 - 180 трех лепестков и небольшое раскрытие по швам остальных лепестков. Глубина непровара продольных и кольцевого швов составила до 80 % от тол-шины стенки трубы. [27]
 |
Предел выносливости стыковых швов в зависимости от глубины непровара. [28] |
Это означает, что увеличение глубины непровара в равной степени снижает как аг, так и ств. Вместе с тем каждая величина в отдельности ( аг и ав) для стали ЗОХГСНА с увеличением глубины непровара падает нелинейно, причем аг в этой области непровара в 5 5 - 6 5 раза меньше, чем тв. [29]
Из табл. 24 видно, что все исследованные сварные стыки имели крупные дефекты; в частности, ряд стыков был собран со значительным смещением кромок. Наиболее распространенным дефектом является непровар, достигавший в отдельных стыках 50 % толщины стенок трубы. В ряде случаев в металле шва наблюдались трещины, проходившие по центру шва, при этом расположение трещин обычно совпадало с участком максимального по глубине непровара. [30]
Страницы: 1 2 3