Глубина - неровность
Cтраница 2
Набор английских мер Национальной физической лаборатории для проверки профилометров состоит из двух стеклянных образцов с глубинами неровностей 2 5 и 0 25 мк. Расстояние между рисками равно 0 25 мм. При приблизительно одинаковой глубине неровностей ( 0 38 - 0 40 и 0 30 мк) образцы различаются шириной рисок. Расстояние между рисками одинаково и равно 0 01 мм. В последнее время, согласно рекомендации Германского физико-технического института для поверки щуповых приборов, изготовляется набор из 7 стеклянных образцов с неровностями синусоидальной формы. Номинальные значения глубины неровностей Rt составляют 0 04; 0 1; 0 25; 0 4; 1; 2 5 и 4 мк. Рабочая поверхность образцов составляет 20 X 20 мм. [16]
В качестве критерия оценки профиля служили геометрические очертания траектории движения колеса по крестовине и, в частности, глубина неровности рельсовой нити в зоне перекатывания с усовика на сердечник и обратно. [17]
Подготовка поверхности под окраску начинается с осмотра поверхности детали. Для деталей, изготовляемых из листового материала, имеющих сварные соединения, а также для литых деталей, поступающих на отделку лакокрасочными покрытиями, глубина неровностей в отдельных местах поверхности, включая и сварные швы, должна быть не более 0 3 - 0 5 мм, а высота выступающих сварных швов - не более 1 мм. [18]
Диаметр поршня 2 равен 100 ао4 мм, а фактический диаметр стакана / приспособления на станке для тонкого растачивания ( фиг. Каким может быть максимальный диаметр предварительно расточенного отверстия в поршне под палец, чтобы в отверстии не оставалось следов предыдущей обработки ( лыски), если смещение предварительно расточенного отверстия относительно оси поршня допускается 0 05 мм и глубина неровностей, оставшихся от предварительного растачивания, равна 15 мк. [19]
 |
Оптические микрофотографии поверхности быстрозакаленных аморф. [20] |
Предполагают, что на свободной поверхности быстрозакаленной ленты всегда имеются небольшие неровности. На рис. 5.27 показаны фотографии поверхности аморфных лент, полученные при помощи оптического микроскопа. Глубина неровностей может достигать - 1 мкм. Такая шероховатость поверхности аморфных лент также является причиной повышения их коэрцитивной силы. [21]
При касательном шевинговании не происходит взаимного перемещения осей шевера и колеса. Поэтому при работе шевером обычной конструкции, у которого режущие кромки на всех зубьях располагаются в одних торцовых плоскостях и не перекрывают друг друга, поверхность на зубьях колеса получится волнистой. В зависимости от угла скрещивания осей глубина неровностей получается в пределах 0 005 - 0 020 мм. Для устранения волнистости, канавки, образующие на зубьях шевера режущие кромки, изготовляют смещение относительно торца шевера, располагая их по винтовой линии. Величина смещения при переходе от зуба к зубу равна отношению шага канавок к числу зубьев шевера. [22]
При касательном шевинговании не происходит взаимного перемещения осей шевера и колеса. Поэтому при работе шевером обычной конструкции, у которого режущие кромки на всех зубьях располагаются в одних торцовых плоскостях и не перекрывают друг друга, поверхность на зубьях колеса получится волнистой. В зависимости от угла скрещивания осей глубина неровностей получается в пределах 0 005 - 0 020 мм. Величина смещения при переходе от зуба к зубу равна отношению ц & га канавок к числу зубьев шевера. [23]
Она определяется взаимодействием контактирующих выступов трущихся поверхностей. Предполагается наличие определенной зависимости между величиной контактной деформации v и глубиной возникающих неровностей. Характер этой зависимости помимо контактной деформации определяется механическими, физическими и химическими свойствами поверхностей тел с учетом воздействия окружающей и промежуточной сред, температурь; трения и других факторов. [24]
Меры, разработанные Австралийским метрологическим бюро, имеют прямоугольный профиль ( фиг. Выступы поверхности получены путем нанесения полос хрома на стальную полированную плитку. Глубина канавок образцов доходит до 2 5 мк при ширине в пределах от 0 1 до 0 02 мм. Выбранная форма профиля в значительной мере упрощает технологический процесс получения мер, а также позволяет определять глубину неровностей многолучевой интерференцией с точностью, по имеющимся литературным данным, порядка 0 0025 мк. На фиг - 98 изображена профилограмма, снятая автором со стеклянного английского образца, прилагаемого к прибору Тэйлор-Гобсона. Благодаря выбору соответствующего коэффициента сжатия хорошо видна ступенчатая форма поверхности образца. [25]
Установленные на экскаваторах резиновые кольца работали в течение нескольких лет без каких-либо дефектов. Крайне важно было выяснить влияние чистоты поверхностей сопряженных деталей на герметичность соединения и на долговечность кольца. Различные рекомендации указывают чистоту 6 класса и выше. Однако, по исследованиям ЭНИМС, чистота обработки практически не влияет на герметичность стыка. Это и понятно: достаточно небольшого сжатия кольца, чтобы вызвать деформацию, превосходящую глубину неровностей поверхности при грубой обработке. [26]
Набор английских мер Национальной физической лаборатории для проверки профилометров состоит из двух стеклянных образцов с глубинами неровностей 2 5 и 0 25 мк. Расстояние между рисками равно 0 25 мм. При приблизительно одинаковой глубине неровностей ( 0 38 - 0 40 и 0 30 мк) образцы различаются шириной рисок. Расстояние между рисками одинаково и равно 0 01 мм. В последнее время, согласно рекомендации Германского физико-технического института для поверки щуповых приборов, изготовляется набор из 7 стеклянных образцов с неровностями синусоидальной формы. Номинальные значения глубины неровностей Rt составляют 0 04; 0 1; 0 25; 0 4; 1; 2 5 и 4 мк. Рабочая поверхность образцов составляет 20 X 20 мм. [27]
Страницы: 1 2