Глубина - прокаливаемость
Cтраница 2
Химический состав стали - наличие легирующих элементов, сдвигающих вправо кривую начала превращения на диаграммах изотермического превращения аустенита, - увеличивает глубину прокаливаемости. Наибольшее влияние на прокаливаемость оказывают марганец, молибден и хром, влияние кремния и никеля меньше. Чем меньше величина аустенитного зерна, тем более влево сдвигается кривая начала превращения аустенита на диаграммах изотермического превращения и тем меньше глубина прокаливаемости стали. [16]
Марганец понижает критические точки А, и А3, обеспечивает получение мелкозернистой структуры после закалки и высокого отпуска, повышает прочность и твердость стали, увеличивает глубину прокаливаемости. [17]
Нормализация применяется для получения мелкозернистой и однородной структуры, снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также в качестве предварительной операции для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых инструментальных сталей. В отличие от отжига охлаждение при нормализации проводится не в печи, а на воздухе. [18]
Наибольшее увеличение прокаливаемости добавки бора дают при невысоком содержании углерода ( 0 1 - 0 4 %, например, в стали марки 20 ХГБ); в заэвтектоидной стали бор почти не увеличивает глубину прокаливаемости. Повышение этой температуры ослабляет действие бора, а при 1100 бор не увеличивает глубины прокаливаемости. [19]
 |
План расположения оборудования ЦЗЛ среднего. завода. Первый этаж. [20] |
С; 9 -криостат для температуры ниже О С; 10 - твердомер по Бринеллю; / / - твердомер по Роквеллу; 12 - шахтная печь до 1050 С; 13 - шахтная электропечь низкотемпературная; 14 - шахтная печь для цементации; 15 - шахтная лабораторная печь до 1200 С; 16 - муфельная электропечь; 17 - установка для определения глубины прокаливаемости; 18 - передвижные закалочные баки; 19 -ванна для промыпки деталей; 20 - электропечь камерная до 1000 С; 21 - электропечь камерная; 22 - электропечь-ванна до 850 С; 23 - масляная ванна 300 С; 24 - ножовочная пила; 25 - фре-зерно-отрезной полуавтомат; 26 - монорельс с тельфером; 27, 28 - токарно-винторезные станки; 29 - универсальный фрезерный станок; 30 - горизонтально-фрезерный станок; 31, S2 - поперечно-строгальные станки; 33 - плоскошлифовальный станок; 34 - вертикально-сверлильный станок; 35 - универсально-заточной станок; 36 - вертикально-сверлильный станок; 37 - настольно-сверлильный станок; 38 - точильно-шлифовальный станок; 39 - обдирочно-шлифовальный станок; 40 - токарный станок; 41 - пресс правильный ручной; 42 - машина для испытания на выносливость; 43 - машина для испытания на кручение; 44 - машина для испытания на износ; 45, 46 - машины для испытания пружин; 47 - машина для. [21]
 |
Кислородная холодильная установка для обработки при температурах ниже 0 С. [22] |
Прокаливаемостью стали называется ее способность закаливаться на определенную глубину. Глубиной прокаливаемости принято считать расстояние от поверхности до слоя полумартенситной структуры, состоящей из 50 % мартенсита и 50 % троостита. [23]
Нормализация отличается от отжига только режимом охлаждения, причем детали штампов при нормализации охлаждают на спокойном воздухе. Для увеличения глубины прокаливаемости детали штампов из инструментальной углеродистой стали подвергают нормализации перед закалкой. [24]
В силу указанных причин сталь с крупным зерном аустенита отличается более глубокой прокаливаемостью. У сталей с мелким аустенитным зерном глубина прокаливаемости меньшая, так как при закалке превращение в центре сечения может начаться раньше, чем температура здесь понизится настолько, чтобы в результате закалки получилась мартенситная структура. Это очень удобно для изготовления изделий, требующих твердой поверхности и вязкой сердцевины, например, полуосей автомобиля, зубил, ударного инструмента, разверток. Детали машин, подвергаемые растяжению, сверла, штампы трубуют сплошной прокаливаемости. [25]
Прокаливаемость легированных сталей увеличивается, если ввести в сталь только 0 5 % хрома. Если же ввести в сталь больше 1 % хрома, то, помимо увеличения глубины прокаливаемости, становится возможной закалка в масле, при которой не наблюдается резкого охлаждения, не возникает больших напряжений и инструмент деформируется значительно меньше. [26]
Прокаливаемость по излому определяют на образцах сечением 20x20 мм, длиной 100 мм с надрезом для излома. Образцы нагревают в печи до температуры закалки, после выдержки охлаждают в воде, ломают и по излому определяют глубину прокаливаемости. [27]
Простые углеродистые стали очень широко применяются в машиностроении, но термообработка их сложна и не всегда дает в поточно-массовом производстве достаточно однородные и высокие механические свойства. Это объясняется тем, что при небольших колебаниях в содержании углерода, марганца и других элементов получается большое различие в глубине прокаливаемости. [28]
 |
Распределение долговечности шестерен коробок передач грузового автомобиля. [29] |
Если испытания проводят с целью исследования влияния какого-либо конструктивного или технологического фактора на усталостную прочность детали, то детали следует подбирать так, чтобы исключить случайные дефекты, наличие которых не характерно для исследуемого процесса. Так, при лабораторных испытаниях полуосей грузовых автомобилей на усталость с целью изучения влияния концентрации напряжений, создаваемой шлицевой частью полуоси, все испытываемые полуоси были изготовлены из металла одной плавки с глубиной прокаливаемости, близкой к верхнему пределу. Для испытаний полуоси отбирали при помощи магнитного дефектоскопа, чтобы не было трещин и волосовин. Описанные выше мероприятия, исключая случайные факторы, значительно уменьшают зону рассеивания результатов испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3