Глубина - прокаливаемость
Cтраница 3
При охлаждении в воде возникают довольно большие внутренние напряжения, которые уменьшают предел прочности на изгиб. При закалке в масле глубина прокаливаемости минимальная. На поверхности закаленных в воде деталей диаметром 15 - 30 мм возникает закаленный слой удовлетворительной толщины. На поверхности деталей, имеющих диаметр более 30 мм, закаленный слой слишком тонкий. [31]
Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор - время. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита ( кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке, выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [32]
Молибден обеспечивает устойчивость карбидов и частично растворяется в феррите. Молибден очень сильно сдвигает вправо кривые на диаграммах изотермического превращения аустенита, что значительно увеличивает глубину прокаливаемости. Вместе с тем молибден препятствует росту зерна аустенита, повышает прочность стали при ее работе в условиях повышенных температур и устраняет хрупкость отпуска. [33]
 |
Состав сталей, применяемых для изготовления. [34] |
Для изготовления пуансонов фирма Килиан применяет сталь 215M - 2542 - 45WCrV7, которая примерно соответствует отечественной стали 4ХВ2С, отличаясь от нее содержанием 0 2 % ваиадия, что повышает механические свойства стали, способствует мелкозернистости структуры, но несколько ухудшает прокаливаемость. Для улучшения прокаливаемости в стали повышено содержание кремния. В стали 4ХВ2С ванадий не содержится, однако имеется до 0 35 % никеля, который компенсирует отсутствие ванадия, способствуя образованию мелкозернистой структуры, увеличению глубины прокаливаемости и предела усталости закаленной стали. [35]
Иногда добавки легирующих материалов вводят в ковш. В закристаллизовавшемся сплаве легирующие материалы распределяются в твердом растворе и др. фазах структуры, изменяя его прочность, вязкость и пластичность, повышая износостойкость, увеличивая глубину прокаливаемости и др. технологические св-ва. Никель, марганец, медь и азот расширяют по температурной шкале область существования аустенита, причем при известных соотношениях содержания углерода и этих элементов аустонит существует в области т-р от комнатной и ниже до т-ры плавления. Хром, кремний, вольфрам и др. элементы сужают эту область и при определенных концентрациях углерода и легирующего элемента расширяют область существования альфа-железа ( см. Железо) до т-р плавления. При некоторых концентрациях углерода и легирующего материала сталь даже после медленного охлаждения имеет структуру закалки. [36]
Прокаливаемостью называется способность стали принимать закалку на определенную глубину. Эта способность зависит от критической скорости охлаждения при закалке икр. Глубина прокаливаемости определяется расстоянием от поверхности детали до слоя, имеющего в структуре 50 % мартенсита и 50 % троостита; ее можно определить, измеряя твердость по сечению образца. [37]
Прокаливаемостью называется способность стали принимать закалку на определенную глубину. Эта способность зависит от критической скорости охлаждения при закалке i Kp. Глубина прокаливаемости определяется расстоянием от поверхности детали до слоя, имеющего в структуре 50 % мартенсита и 50 % троостита; ее можно определить, измеряя твердость по сечению образца. [38]
Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита ( кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [39]
Страницы: 1 2 3