Глубина - профиль
Cтраница 3
При шлифовании резьбы на деталях, имеющих головку или буртик, препятствующие сквозной осевой подаче, образование резьбы осуществляется за 1 2 - 1 5 оборота ааготовки. В этом случае резьба шлифуется сразу по всей длине с предварительным врезанием шлифовального круга на глубину профиля. [31]
Существует две формы передней поверхности перьев: криволинейная ( фиг. Криволинейная форма проще в изготовлении, но дает большие изменения величины угла - у по глубине профиля, чем прямолинейная. При этом должен оставляться припуск на заточку, равный 0 03rf0 для резьбы диаметром до 12 мм и 0 02d0 - для резьбы диаметром свыше 12 мм. Ееличина угла f уменьшается по мере перезаточки плашки, но при этом сохраняется более постоянная величина угла f и отпадает необходимость в распиловке просвета между перьями. [32]
D определяется по формуле D Dl - - 2H, где Н - высота профиля фрезы, равная глубине профиля обрабатываемой детали плюс 5 - 10 мм. [33]
Резцы фасонные дисковые и призматические ( фиг. Глубина профиля ( Т) в радиальном сечении у дисковых резцов и в нормальном сечении у призматических резцов не соответствует глубине профиля изделия. [34]
Для правки многониточного круга накатку насаживают на специальную оправку и устанавливают на станке. При вращении круга со скоростью т80 об / мин и обильном охлаждении накатка подводится к кругу, а затем постепенно подается на глубину профиля. [35]
Для правки многонитсчного круга накатку насаживают на специальную оправку и устанавливают на станке. При вращении круга со скоростью SB80 об / мин и обильном охлаждении накатка подводится к кругу, а затем постепенно подается на глубину профиля. [36]
Например, при увеличении высоты головки зубьев долбяка граница прямолинейного участка переместится ближе к центру детали, уменьшится радиус окружности впадин и увеличится глубина профиля изделия. Можно сделать на вершинной режущей кромке зубьев долбяка усики, аналогичные усикам на зубьях червячной фрезы ( см. фиг. При применении такого долбяка переходная кривая перенесется ближе к центру детали, усики вырезают впадины у основания профиля, средняя же часть впадины, обрабатываемая участком вершинной режущей кромки между усиками, сохранится требуемого размера. [37]
 |
Профиль многониточных шлифовальных кругов. [38] |
Для правки многониточного круга накатку насаживают на оправу и устанавливают на станке. При вращении круга со скоростью 75 - 100 об / мин и обильном охлаждении, накатку подводят к кругу и постепенно подают на глубину профиля. Правку производят вначале изношенной, а затем новой накаткой. Стойкость новых накаток три-четыре круга, после чего они могут быть использованы 5 - 6 раз в качестве предварительных. [39]
 |
Кажущееся выравнивание в результате нанесения гальванического покрытия. / - покрытие. / / - осноаиои металл. [40] |
Шероховатая поверхность представляет собой особенно частую и серьезную причину образования пор в гальваническом покрытии. При определенных условиях различное распределение гальванического покрытия на тие образует вытянутые поры или же покрытие на краях профиля срастается и таким образом в глубине профиля образуется пустота или так называемая замаскированная пора. Эта пустота заполнена электролитом, который невозможно вымыть и который может впоследствии привести к коррозии. [41]
Для правки многонитсчного круга накатку насаживают на специальную оправку и устанавливают на станке. При вращении круга со скоростью 75 - 100 об / мин и обильным охлаждении накатку подводят к кругу, а затем постепенно подают на глубину профиля. Правку производят вначале изношенной, а затем новой накаткой. Стойкость новых накаток 3 - 4 круга, после чего они могут быть использованы 5 - 6 раз в качестве предварительных. [42]
Резьбовой резец имеет профиль, соответствующий профилю резьбы. Вершина резца, формирующая впадину резьбового профиля, в процессе резания находится в тяжелых условиях нагру-жения, и прочность ее оказывается недостаточной при нарезании резьбы сразу на всю глубину профиля. Поэтому нарезание резьбы профильным резцом производят за несколько проходов. [43]
Профилирующее устройство состоит из двух роликов с насечками. При прохождении проволоки между роликами она профилируется, что обеспечивает увеличение ее сцепления с бетоном. Для изменения глубины профиля на проволоке расстояние между роликами регулируется. [44]
Жесткие винты он нарезает тремя резцами: двумя с твердосплавными пластинами Т15К6 и одним быстрорежущим. Первый резец прорезает резьбу на половину глубины профиля, оставляя на боковых сторонах профиля припуск, равный 0 4 - 0 5 мм. Второй резец прорезает вторую половину глубины профиля, оставляя на боковых сторонах профиля также 0 4 - 0 5 мм. Наличие на этих резцах большого положительного угла Y создает благоприятные условия резания. Окончательная обработка производится быстрорежущим резцом. [45]
Страницы: 1 2 3 4