Cтраница 4
Операция нарезания червяка резцовыми головками разделяется на два перехода. В первом переходе обработка производится с радиальной подачей стола до номинального межосевого размера. Первый переход предназначен для прорезки впадины на глубину профиля. Боковые стороны витка обрабатываются поочередно, с круговой подачей резцов. [46]
Фотохимическую обработку применяют для нанесения декоративных рисунков ( имитации кожи и др.) на поверхность пресс-форм. Сущность этого технологического процесса заключается в воспроизведении на поверхности материала, покрытого слоем фоторезиста и способного выдерживать действия агрессивных сред, фотографического изображения, соответствующего заданному рельефу поверхности, и последующем удалении материала с экспонированных участков с помощью травителя. Фотохимический метод позволяет выполнять сложный поверхностный рельеф на деталях с глубиной профиля до 1 5 мм. [47]
Передняя поверхность зубьев фрезы плоская. Направление стружечной канавки правое; шаг спирали этой канавки принимается равным удвоенной глубине профиля паза. [48]
Поперечно-винтовая отрезка колец имеет следующие преимущества по сравнению с токарной отрезкой: кратковременный контакт режущих зубьев с заготовкой; образование короткой стружки, не забивающей зону обработки; минимальный путь резания, равный высоте торца кольца. Способ ПВТ позволяет непрерывно производить нарезку ходовых винтов и червяков на всю глубину профиля за один рабочий ход. [49]
Зиг-машина ВМС-71 и др. ( рис. 28) служит для получения ребер жесткости в панелях кузова и закатки проволоки в бортах крыла и в других деталях, а также для получения специальных профилей. На рис. 28, в показаны некоторые профили роликов к зиг-машине. Деталь вставляют между двумя роликами по линии разметки и прижимают верхний ролик так, чтобы вдавить металл до нужной глубины профиля. [50]
Как видно из фиг. Для того, чтобы деталь получила правильный профиль при обработке ее круглым резцом, имеющим переднюю грань ниже линии центров на расстоянии h, необходимо дать правильный профиль в положении АВ, а не в положении CD. Так как профиль резца измеряется в диаметральной плоскости, то задача сводится к тому, чтобы определить, каким должен быть профиль резца ( глубина профиля) в диаметральной плоскости, чтобы при заточке резца ниже центра на h мм получить заданный для детали профиль. Этого можно достичь путем установки плоского фасонного резца, имеющего правильный профиль, при помощи которого изготовляется круглый резец на величину h ниже центра обрабатываемого круглого ( дискового) резца. [51]
Очень большая разница в толщине покрытия наблюдается на профилированных образцах ( рис. 72) для V-образного профиля с глубиной, длиной и шириной края 24 мм. В то время как яри этой форме катода распределение - металла по краю происходит так же, как и на упомянутых плоских поверхностях, в глубине катода толщина покрытия падает до 20 % средней толщины. Рассеивающая способность на кромке совпадает с рассеивающей способностью на плоских поверхностях. Напротив, соотношения в глубине профиля частично сглажены и толщина покрытий, полученных в четырех электролитах, почти одинакова. На этом участке появляется торможение конвекции и микрорассеивающая способность заменяет макрорассеивающую способность. У кислых электролитов никелирования с плохой рассеивающей способностью можно наблюдать отчетливую разницу в распределении покрытия. У кислых электролитов с лучшей рассеивающей способностью и особенно у цианистых электролитов меднения влияние размеров сосуда значительно меньше. [52]
Таким образом, при производстве армированных резьб на стек-лопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях: в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном - для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклоплас-тикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. [53]
Станки этого типа работают в полуавтоматическом и автоматическом режимах и управляются с распределительного пульта. Все двигатели имеют предохранители и защитные выключатели. Станки укомплектованы специальными профилерезными приборами, режущим элементом которых является пара валков с осью, параллельной ножу. На валки насажены круглые или зазубренные диски требуемого профиля, определяющие характер профилирования. При профилировании нож установлен точно посередине между профилирующими валками, которые при резке вращаются в противоположные стороны. Глубину профиля регулируют с достаточной точностью изменением расстояния между валками с помощью ручного маховика. [54]