Глубина - вдавливание
Cтраница 2
Если глубина вдавливания Л ( 0 3 - 0 4) 5, то клеймение производят на гладкой матрице; если же А 0 4 S, то в матрице делают углубления соответствующего очертания, но несколько большей ширины и меньшей глубины, чем выступы на пуансоне ( фиг. [16]
Однако глубина вдавливания hn не является постоянной для данного металла, так как зависит также от зазора и скорости вырубки ( см. рис. 4), что затрудняет практическое применение этой величины. [17]
Практически глубина вдавливания отсчитывается автоматически на приборе. После измерения на циферблате индикатора откладывается число твердости. [18]
Между глубиной вдавливания Н и толщиной а металла ( исключая цинк) существует зависимость Н - А-ав, где А и В - величины, определяемые опытом. [19]
И - глубина вдавливания, см; Р - нагрузка на шариковый штамп, кгс. [21]
Для измерения глубины вдавливания применяется индикаторная головка, обеспечивающая точность измерения до 0 1 мм. [22]
Для измерения глубины вдавливания применяется индикаторная головка, обеспечивающая точность измерения до 0 01 мм. [23]
При увеличении глубины вдавливания свыше указанной образуется периферийная зона точки dn, которая увеличивает прочность сварного соединения. [24]
Для измерения глубины вдавливания применяется индикаторная головка, обеспечивающая точность измерения до 0 1 мм. [25]
С увеличением глубины вдавливания подкладок древесина под ними уплотняется и отделяется от остальной массы шпалы. При вдавливании подкладок на глубину 10 мм появляются мелкие трещины на расстоянии 2 - 3 мм друг от друга. Эти трещины и образуют заусенцы. При большем вдавливании образуются более крупные трещины, которые выходят из-под подкладки и, распространяясь вдоль шпалы. [26]
 |
Зависимость прочности соединения посредством холодной сварки от глубины вдавливания в металл рабочей части пуансона при сварке с предварительным зажимом. [27] |
С увеличением глубины вдавливания пуансонов в металл увеличивается периферийная зона сварки и, следовательно, прочность сварного соединения возрастает. [28]
 |
Схема испытания металлов на твердость по Брииеллю. [29] |
Твердость измеряется глубиной вдавливания стального закаленного шарика диаметром 1 59 мм ( Vie) под нагрузкой 100 кгс или алмазного конуса с углом при вершине 120 и радиусом закругления острия, равным 0 2 мм, под нагрузкой 150 кгс. При испытании мягких металлов применяют шарик, твердые металлы испытывают алмазным конусом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5