Глубина - вдавливание
Cтраница 3
У рассмотренных инденторов глубина вдавливания составляет значительную часть размеров отпечатка в плане: 1 / 7 диагонали и 1 / 6 43 высоты треугольного отпечатка. Для точного определения микротвердости тонких слоев материала, например фольг и покрытий, необходим индентор, у которого наибольший размер отпечатка был бы намного больше глубины внедрения. [32]
Твердость определяется по глубине вдавливания под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной - 10 кгс и общей - 60, 100 или 150 кгс. [33]
Твердость определяют по глубине вдавливания наконечника прибора в поверхность испытуемого металла. [34]
Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для определения твердости твердых металлов необходима нагрузка 1ЕОО Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 1000 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. [35]
Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для испытания твердых металлов необходима нагрузка 1471 5 Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 981 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. Глубина вдавливания измеряется автоматически, а твердость после измерения отсчитывается по трем шкалам: А, В, С. [36]
 |
Кронциркуль для измерения глубины вдавливания. [37] |
Опрессование считается надежным при глубине вдавливания проводов сечением 16, 25, 35, 50, 70, 95 ммг соответственно не менее чем на 5 4; 5 9; 7; 7 8; 8 9; 10 8 мм. [38]
При определении твердости по глубине вдавливания алмазного конуса или стального шарика на приборе типа Роквелла в качестве твердого тела, вдавливаемого в испытываемый материал, применяется алмазный конус с углом 120 или стальной закаленный шарик диаметром 1 59 мм ( Vie) - Величина твердости представляет собой разность между глубиной впадин, получаемых на испытываемом предмете от вдавливания алмазного конуса или стального шарика под двумя нагрузками определенной величины: большей нагрузкой - основной и меньшей - предварительной. [39]
Твердость по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания наконечника под определенной нагрузкой. Измерение глубины вдавливания производится автоматически, благодаря чему производительность прибора Роквелла больше, чем приборов Бринеля и Виккерса. [40]
 |
Образец из пластмассы с надрезом для определения удельной ударной вязкости с помощью прибора типа Динстат. [41] |
При помощи специального прибора измеряется глубина вдавливания шарика h ( в миллиметрах) после снятия нагрузки. [42]
Практически на приборе Роквелла измерение глубины вдавливания наконечника с шариком или конусом производится автоматически, и число твердости после измерения отсчитывается на циферблате индикатора. Каждое деление шкалы соответствует единице твердости и равно глубине вдавливания на 0 002 мм. [43]
Узел измерения служит для измерения глубины вдавливания индентора в образец от поверхности образца и устраняет влияние деформации прибора и образца на измерение глубины вдавливания. Такая система измерения не учитывает деформации шпинделя с наконечником, подверженных действию испытательной нагрузки. [44]
 |
Выбор шкалы при определении твердости по Роквеллу. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5