Глубина - расплавление - основной металл
Cтраница 1
Глубина расплавления основного металла должна быть минимальной, для чего наплавку первого слоя рекомендуется производить при минимально допустимом сварочном токе. [1]
С увеличением ширины валика уменьшается глубина расплавления основного металла и создаются условия для более равномерного расплавления но поперечному сечению наплавки. [2]
С уменьшением угла атаки уменьшается глубина расплавления основного металла без уменьшения скорости расплавления присадочного металла. При наплавке на плоскость изменяется угол наклона этой плоскости к горизонтальной. Наплавка на цилиндрические поверхности ведется на спуск. [3]
Эти стержни плавятся за счет тепла дуги и несколько уменьшают температуру ванны, позволяя повысить производительность наплавки с одновременным уменьшением глубины расплавления основного металла. [4]
 |
Электроды для трехфазной сварки. [5] |
Установлено, что некоторые составы покрытий, нанесенные на электрод более толстым слоем, чем обычно, повышают проплавляющее действие душ и значительно увеличивают глубину расплавления основного металла. [6]
 |
Схема установки для вибродуговой наплавки. [7] |
Уменьшение количества и глубины расплавления основного металла обеспечивает постоянство состава наплавляемого слоя, уменьшает внутренние напряжения, коробления и снижает возможность образования трещин. Глубина расплавления основного металла регулируется режимом тока при дуговой наплавке или мощностью горелки и изменением угла атаки пламени при газовой наплавке. [8]
 |
Схема наложения валиков для стыковых и угловых швов. [9] |
Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину расплавления основного металла и влиять на скорость сварки и охлаждения наплавленного металла. [10]
Наплавленный металл обладает некоторой вязкостью, а во втором и третьем слоях - обрабатываемостью. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности, глубина расплавления основного металла должна быть минимальной; при этих условиях металл шва имеет мелкозернистую структуру и в него переходит небольшое количество углерода из основного металла. [11]
Электрод при движении вдоль линии сварки обычно наклоняют в сторону движения, чтобы капли расплавленного металла с конца электрода попадали на расплавленный металл ванны. Изменяя наклон электрода к поверхности свариваемого металла, можно регулировать глубину расплавления основного металла, влиять па скорость охлаждения ванны и улучшать форму валика шва. [12]
Установлено, что некоторые составы обмазок, нанесенные на электрод толстым слоем, повышают направленное действие дуги и значительно увеличивают глубину расплавления основного металла. Такими электродами обычно пользуются для сварки способом опирания. В этом случае электрод опирается обмазкой на край изделия и передвигается без колебательных движений. [13]
Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие - увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений. [14]
Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие - увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опира-ния козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений. [15]
Страницы: 1 2