Глубина - сверление
Cтраница 1
Глубина сверления должна быть равна примерно трем-четырем диаметрам сверла, так как в противном случае цапфа не будет держаться прочно. Отверстие должно быть строго цилиндрическим; при коническом отверстии невозможно закрепить новую цапфу. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру цапфы. [1]
Глубина сверления устанавливается микрометрическим винтом, служащим упором шпинделя. [2]
Глубина сверления контролируется по указателю на шкале, расположенной на корпусе стойки-штатива. Машина имеет специальное устройство для настройки на определенную установленную глубину сверления. [3]
Глубина сверления должна отсчитываться от поверхности детали. Если при установке балансируемого изделия на сверлильной позиции точно выдерживается расстояние от торца изделия до торца ползуна механизма глубины, то можно контролировать глубину сверления непосредственным воздействием сверлильной головки на ползун механизма глубины. В случаях, когда положение торца изделия неопределенно, необходимо применять механизм, обеспечивающий перемещение плунжера механизма глубины только во время сверления. [4]
Глубина сверления на основании исследований была выбрана равной 15 мм. [5]
 |
Состав смесей, применяемых при наплавке металлов, %.| Ремонт посадочной поверхности подшипникового щита. 1 - втулка. 2 - стопор. [6] |
Глубина сверления под стопор должна быть не менее двух диаметров стопора. [7]
Глубину сверления нужно увеличивать на ширину отрезного резца, так как это укорачивает путь отрезного резца. [8]
 |
Полуавтомат для нарезания конических резьб. [9] |
Глубину сверления устанавливают перемещением упоров, расположенных на салазках силовой головки. Сверление производят спиральными сверлами, имеющими отверстия для подвода охлаждающей жидкости на режущую кромку. При сверлении предусмотрены три автоматические операции: быстрый подвод сверла, сверление отверстий при заданных режимах резания и быстрый отвод сверл. В процессе сверления блок переустанавливают. [10]
Глубину сверления глухого отверстия можно периодически проверять глубиномером, но этот способ наименее производительный, так как в этом случае приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и вновь после измерения вводить его. [11]
Глубину сверления глухого отверстия периодически проверяют глубиномером, но этот способ требует дополнительных затрат времени, так как приходится выводить сверло из отверстия, удалять стружку и после измерения вновь вводить его в отверстие. [12]
Если глубина сверления превышает два диаметра инструмента, применяются спиральные твердосплавные сверла с возможно меньшей длиной рабочей части. [13]
Если глубина сверления превышает значение, равное трем диаметрам, табличные значения подач следует умножить на поправочные коэффициенты. Поправочные коэффициенты принимают равными 0 9; 0 8; 0 75 при глубине сверления до пяти, семи и десяти диаметров соответственно. При рассверливании величина подачи увеличивается в 1 5 - 2 раза по сравнению с табличной. [14]
Отсчет глубины сверления производится специальным упором со стрелкой, закрепленным посредством хомутика на пиноли. [15]
Страницы: 1 2 3 4