Cтраница 3
С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делаются стружкоразделительные канавки ( см. фиг. [31]
![]() |
Влияние длины поперечной кромки сверла на момент ( а и на осевую силу ( б.| Износ сверла из быстрорежущей стали. [32] |
С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод стружки и подвод свежей охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делают стружкоразделительные канавки ( см. стр. [33]
С увеличением глубины сверления условия работы сверла становятся более тяжелыми ( см. стр. [34]
Тщательно контролировать глубину сверления. [35]
Несколько сложнее определяется глубина осевого сверления ( фиг. [36]
![]() |
Влияние глубины сверления на эффективность удаления стружки ( сверление сквозных отверстий. [37] |
При дальнейшем увеличении глубины сверления до 5dce Эу практически не изменялась. [38]
Настройка и отсчет глубины сверления производится специальным упором, соединенным хомутиком с пинолью. [39]
При дальнейшем увеличении глубины сверления до 5dCB величина Эу практически не изменялась. [40]
В зависимости от требующейся глубины сверления отверстий штанги к резцам изготовляются различной длины по спецификации заказчика. [41]
При большей, глубине сверления угол при вершине сверла необходимо увеличивать, в результате уменьшается выделение тепла и улучшается его отвод. [42]
При нарезании глухих отверстий глубина сверления должна быть больше величины завинчивания. Так, например, при диаметрах резьбы от 6 до 48 мм эта разница при сверлении стали, бронзы и чугуна составит от 2 до 10 мм, а для алюминия - от 3 до 15 мм. [43]
При сверлении серого чугуна глубина сверления не оказывает существенного влияния на скорость резания. [44]
Рекомендуемая по результатам опытов глубина сверления между выводами сверла составляет 3-ьб мм. [45]