Cтраница 3
Алитирование позволяет резко повысить окалиностойкость, коррозионную стойкость в сернистых средах при повышенных температурах и ростоустойчи-вость чугуна. Наиболее распространенными являются следующие способы алити-рования: в порошкообразных смесях ( порошок А1 с А12О3 и NH4C1); в газовых средах ( пары А1С13 в смеси с другими газами); в жидких средах ( ванна с жидким алюминием); металлизация отливок путем распыления А1 с последующим диффузионным отжигом. Поверхность деталей подвергается также травлению и обезжириванию. После алитирования с целью уменьшения хрупкости алитированного слоя следует провести отжиг. Алитирование в газовых средах осуществляется при 1050 С в течение 2 ч, в жидких средах - при 700 - 800 С в течение 20 - 30 мин. Глубина алитированного слоя в зависимости от процесса, температуры и выдержки находится в пределах 0 1 - 0 4 мм. Проведенные опыты по жидкостному алитированию ВЧШГ показали, что при 700 С в течение 20 мин образуется алитированный слой глубиной 0 15 мм. Такой чугун при 700 - 1000 С и выдержке до 160 ч не окисляется, и рост при этом сокращается в 5 - 6 раз. Алитирование в отличие от легирования А1 не приводит к изменению механических свойств чугуна. [31]