Глубина - наклепанный слой
Cтраница 2
Глубина наклепанного слоя и остаточные напряжения в нем зависят от материала наклепываемой детали, ее термообработки, состояния наклепываемой поверхности, размера и качества дроби, скорости дроби в момент удара и количества выбрасываемой дроби на единицу наклепываемой поверхности. [16]
Глубина наклепанного слоя, в котором заметно изменение твердости, при дробеструйной обработке сравнительно невелика и редко превышает 1 мм. Наибольшее приращение твердости наблюдается у сталей аустенитного класса, когда наклеп - сопровождается распадом аустенита и образованием мелкодисперсных частиц карбидной фазы. Например, твердость стали Г-13 в результате интенсивного наклепа повышается с НВ 187 до НВ 460; при этом эффект упрочнения сохраняется при нагреве до 600 С. [17]
 |
Схема образования стружки при работе резцовой головкой правого вращения. [18] |
Глубину наклепанного слоя определяли при работе головками правого и левого вращения с острыми и тупыми резцами путем измерения микротвердости в поверхностных слоях; при обработке острыми резцами глубина наклепанного слоя была настолько мала, что обнаружить ее не представлялось возможным. [19]
При точении глубина наклепанного слоя может составлять до-1 мм, при развертывании - до 0 1 - 0 2 мм, при шлифовании - до 0 075 - 0 12 мм и при более точных методах обработки - до сотых долей миллиметра. [20]
А - глубина наклепанного слоя; R - радиус детали, значительно возрастает эффективность упрочнения. В то же время, при наличии у детали концентратора напряжений, усталостное разрушение начинается с поверхности и для достижения существенного упрочнения достаточно небольшой глубины упрочненного слоя [17], который легко получить дробеструйной обработкой. Наклепом дробью можно достичь большого эффекта при применении высокопрочных термически обработанных сталей, которые подвергаются действию переменных изгибающих нагрузок. [21]
 |
Нарост на резце ( а и изменение переднего угла ( б. [22] |
Величина и глубина наклепанного слоя зависят от скорости резания и подачи: глубина наклепа уменьшается с повышением скорости резания и увеличивается с увеличением подачи. [23]
 |
Повышение предела выносливости образцов из стали 45 при обкатке шариками.| Зависимость предела выносливости от толщины упрочненного слоя зубьев зубчатых передач тепловодов. [24] |
Дальнейшее повышение глубины наклепанного слоя приводит к снижению предела выносливости. [25]
Для уменьшения глубины наклепанного слоя после шлифования сердечники доводят. При ручной доводке применяют абразивные бруски, которые предварительно шлифуют порошками карбида бора, уменьшая их зернистость. В процессе подготовки бруски пропитывают стеарином при температуре 100 С. Подготовленные таким образом бруски имеют неплоскостность порядка 2 - 3 мкм, что обеспечивает высокую точность доводки сердечников по плоскости разъема. Пакеты сердечников в приспособлении закрепляют таким образом, чтобы одновременно проводить доводку поверхности пластин и установочной плоскости приспособления. Это позволяет избежать завалов кромок и образования заусенцев. После доводки границы пластин в плоскости разъема должны быть четкими и хорошо просматриваться при десятикратном увеличении. [26]
Степень наклепа и глубина наклепанного слоя при различных способах обработки неодинаковы. При точении наклеп распространяется на глубину до 1 мм, при развертывании и протягивании - на 0 1 - 0 2 мм, при шлифовании - на 0 12 - 0 075 мм и только при полировании - на сотые доли миллиметра. [27]
Однако при уменьшении dm глубина наклепанного слоя по микротвердости уменьшается. [28]
Дробеструйный наклеп позволяет получить глубину наклепанного слоя до 0 5 - 0 8 мм. При обкатке роликом крупных деталей при больших давлениях на ролик глубина наклепа достигает нескольких миллиметров. Для чеканки используют различные конструкции пружинных и пневматических устройств со сферическими или бочкообразными ударниками. Эти устройства предназначаются главным образом для получения большой глубины наклепанного слоя ( от 3 - 5 до 20 - 30 мм) для крупных изделий. [29]
Пучковые упрочнители ЦНИИТМАШ позволяют получить глубину наклепанного слоя для сталей средней твердости более 2 мм. Производительность при ручной работе с одним пучковым упрочнителем составляет 6 - 8 м / ч шва. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5