Глубина - наклепанный слой
Cтраница 4
Принято степень наклепа, стальных деталей характеризовать величиной остаточных напряжений сжатия и распределением напряжений по глубине наклепанного слоя. Однако для этого нужно деталь или контрольный образец разрушить, сняв верхние слои электролитическим путем или с помощью травления. [46]
Качество упрочнения оценивается по следующим параметрам: высоте микронеровностей RZ, величине остаточных сжимающих напряжений CTQCT, глубине наклепанного слоя 5 и степени пластической деформации. [47]
Подводя итоги, можно отметить, что увеличение скорости резания оказывает благоприятное влияние на объем пластической деформации, глубину наклепанного слоя, величину нароста, качество обработанной поверхности и качество твердого сплава. [48]
Данные табл. 129 показывают, кроме того, взаиморасположение исследованных материалов с точки зрения их склонности к наклепу, выраженной глубиной наклепанного слоя металла после протягивания. Как видно, первое место ( наибольшая склонность к наклепу) занимает жаропрочный сплав ЭИ598, у которого глубина наклепа при sz 0 06 мм ( среднее значение подъема на зуб) составляет 0 105 мм. [49]
Если обработкой резанием обеспечивается степень наклепа до 11 8 % при точении и до 21 % при шлифовании, а глубина наклепанного слоя по микротвердости достигает значений соответственно 13 и 14 4 мм, то при чистовой обработке титановых сплавов давлением степень наклепа может достигать значений более 70 %, а глубина наклепанного слоя - более 0 02 мм. [51]
Зона повышенной твердости была в пределах 0 15 - 0 4 мм и даже до 0 7 мм, что отвечает глубине наклепанного слоя. [52]
Замечаем, что при достаточно грубом режиме резания латуни ( t 2 0 мм, s 0 5 мм / об) глубина наклепанного слоя не превосходит 0 5 мм для тупого и 0 2 мм для острого резца. [53]
Приводятся опытные данные, характеризующие влияние скорости резания, геометрии режущих зубьев и подъема на зуб протяжки, а также смазки-охлаждения на глубину наклепанного слоя металла и степень наклепа при протягивании жаропрочных и титановых сплавов. [54]
Глубину наклепанного слоя определяли при работе головками правого и левого вращения с острыми и тупыми резцами путем измерения микротвердости в поверхностных слоях; при обработке острыми резцами глубина наклепанного слоя была настолько мала, что обнаружить ее не представлялось возможным. [55]
На основании известных данных о влиянии абсолютных размеров образцов на выносливость можно считать, что с помощью накатки роликами подступичных частей под запрессовку долговечность натурных железнодорожных осей и шеек может быть повышена, при этом глубина наклепанного слоя на сторону должна быть приблизительно 15 % от радиуса накатываемой оси, пальца и другой детали подвижного состава и машин железнодорожного транспорта. [56]
При правильно подобранных режимах микронеровности на поверхности могут быть уменьшены в несколько раз ( на два - три класса, с обеспечением 10 - 13-го классов), микротвердость увеличивается на 5 - 60 % ( глубина наклепанного слоя до 400 мк. [57]
Высказывались также опасения, что и в случае поверхностного наклепа прочность также может не увеличиваться, если концентратор напряжений ( кольцевая канавка, шпоночный паз и др.) проникает в деталь на глубину большую, чем глубина наклепанного слоя. [58]
Если обработкой резанием обеспечивается степень наклепа до 11 8 % при точении и до 21 % при шлифовании, а глубина наклепанного слоя по микротвердости достигает значений соответственно 13 и 14 4 мм, то при чистовой обработке титановых сплавов давлением степень наклепа может достигать значений более 70 %, а глубина наклепанного слоя - более 0 02 мм. [59]
 |
Упрочнитель динамического действия шариковый для обработки. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5