Глубина - цианированный слой
Cтраница 2
Процесс может проводиться при 550 - 950 С; выдержка от 1 до 6 ч; глубина цианированного слоя 0 03 - 2 0 мм. [16]
Твердость цианированного инструмента колеблется в пределах / / 1000 - 1100 для стали РФ1 и ЭИ-262 и Hv 925 - 1000 для стали ЗИ-184; глубина цианированного слоя получается 0 02 - 0 03 мм. [17]
Прогрессивным процессом химико-термического упрочнения является нитроцементация ( газовое цианирование), при котором поверхностный слой насыщается углеродом и азотом. Глубина цианированного слоя 0 15 - 0 7 мм, при высокотемпературной нитроцементации доходит до 2 мм. [18]
Ящик с инструментом, упакованный в смесь, нагревается до 540 - 560 и выдерживается при этой температуре от 3 до 6 ч, в зависимости от размеров ящика и инструмента. Глубина цианированного слоя составляет 0 03 - 0 04 мм. Цианирование стали в твердых цианизаторах применяется главным образом при восстановительном ремонте деталей: кулачков, втулок и др. Операция эта производится обычно кустарным способом. [19]
Высокотемпературному жидкостному цианированию подвергаются углеродистые и легированные стали с низким и средним содержанием углерода, что необходимо для обеспечения вязкости сердцевины. Глубина цианированного слоя составляет при этом 0 2 - 0 3 мм. [20]
 |
Состав ванны в %. [21] |
В результате низкотемпературного цианирования поверхностный слой стали приобретает высокую твердость и износоустойчивость. Глубина цианированного слоя достигает 0 02 - 0 04 мм. Инструмент перед цианированием подвергается закалке и отпуску. После цианирования инструмент охлаждается на воздухе, тщательно промывается и подвергается низкому отпуску. Выдержка дается 15 - 40 минут, в зависимости от требуемой глубины цианированного слоя. [22]
Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущих свойств инструмента. Глубина цианированного слоя составляет 0 02 - 0 04 мм. [23]
 |
Расход карбюризатора и аммиака при газовом цианировании. [24] |
Глубина цианированного слоя при таком процессе достигает 1 1 - 1 5 мм. В качестве карбюризатора используется вазелиновое масло. В период цементации расход его составляет 120 - 150 капель в минуту, а в период цианирования 80 - 100 капель в минуту. Подача аммиака составляет 3 л / мин. [25]
Твердость цианированного инструмента повышается до HRC 68 - J-70, увеличивается его износоустойчивость и за счет улучшения чистоты обработанной поверхности уменьшается коэффициент трения стружки по цианированной поверхности инструмента. Глубина цианированного слоя обычно находится в пределах 0 01 - 0 04 мм; после переточки инструмента требуется повторное цианирование. [26]
Прогрессивным процессом химико-термического упрочнения является нитроцементация ( газовое цианирование), при котором поверхностный слой насыщается углеродом и азотом. Глубина цианированного слоя 0 15 - 0 7 мм, при высокотемпературной нитроцементации доходит до 2 мм. [27]
Детали подвергают сульфоцианированию после упрочняющей термообработки и окончательной механической обработки. При этом глубина цианированного слоя составляет от 0 03 до 0.1 мм в зависимости от марки стали, глубина серного слоя 5 - 10 мкм. [28]
Так, например, глубина цианированного слоя 0 15 мм обеспечивает надежное упрочнение шестерен коробки перемены передач автомобиля ГАЗ-АА. При той же глубине цианированного слоя шестерни у автомобиля ГАЗ-51 ( удельное давление в зоне контакта начальной окружности было увеличено с 141 до 156 кГ / мм2) быстро изнашивались, появлялись микротрещины на поверхности, приводящие в дальнейшем к оспо-видному износу. Увеличение глубины цианирования шестерен автомобиля ГАЗ-51 до 0 25 мм повысило долговечность шестерен в 4 раза. [29]
Наиболее часто в практике микроанализа применяется ниталь-2 - 4 / о-ный раствор азотной кислоты в спирте ( порядковый № 2), который может быть с успехом применен как для инструментальных углеродистых и легированных сталей, так и для быстрорежущих. Ниталь вполне пригоден также для выявления глубины цианированного слоя и его структуры. [30]
Страницы: 1 2 3