Cтраница 3
Процесс цианирования инструмента осуществляется при температуре отпуска быстрорежущего инструмента после окончательной термической и механической обработки. В зависимости от состава ванны и времени выдержки глубина цианированного слоя составляет 0 02 - 0 07 мм. Цианирование повышает хрупкость поверхностного слоя инструмента. [31]
Продолжительность низкотемпературной нитроцементации составляет 1 5 - 3 часа. По сравнению с жидкостным цианированием Нитроцементация имеет ряд преимуществ, основными из которых являются безопасность работы и возможность регулирования глубины цианированного слоя. [32]
Микроструктурный анализ этих образцов показал, что структура поверхностного слоя состоит из высокодисперсного троостомартенсита ( фиг. Глубина цианированного слоя у всех образцов находилась в пределах 480 - 500 мк. [33]
Процесс цианирования деталей из конструкционной стали заключается в выдержке деталей в ванне из расплавленных солей ь течение 20 - 90 мин. После нагрева производится непосредственная закалка деталей в воде или масле. Глубина цианированного слоя бывает от 0 1 мм до 0 45 мм в зависимости от температуры и времени выдержки. [34]
После окончания цианирования подачу аммиака прекращают, выключают печь и в течение 10 - 15 мин. Затем прекращают подачу газа и открывают крышку контейнера. Глубина цианированного слоя должна быть 0 02 - 0 04 мм. [35]
Низкотемпературное газовое цианирование применяется для обработки режущего инструмента, изготовленного из легированных быстрорежущих сталей. Выдержка дается различная - от нескольких минут до 2 5 часа. В зависимости от продолжительности выдержки глубина цианированного слоя может достигать 0 03 - 0 06 мм. После цианирования инструмент подвергают низкому отпуску. [36]
Высокотемпературной нитроцементации подвергают изделия из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830 - 850 С, а иногда и до 930 - 950 С, в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки глубина цианированного слоя увеличивается, а насыщение его азотом снижается. После нагрева сразу же производится закалка изделий. [37]
Высокотемпературной нитроцементации подвергают детали машин из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830 - 850, а иногда и 930 - 950 в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки увеличивается глубина цианированного слоя и снижается насыщение его азотом. После нагрева сразу же производится закалка изделий. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого производят обработку холодом. [38]
Цианируют углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Наиболее распространено цианирование в жидкой среде, при котором обрабатываемые детали помещают в расплавленные цианистые соли. Глубина цианированного слоя может достигать десятых долей миллиметра. [39]
Результаты цианирования определяются глубиной слоя, а также концентрацией углерода и азота в поверхностном слое и зависят от температуры и продолжительности процесса. Повышение температуры приводит к увеличению содержания углерода в слое, снижение - к росту содержания азота. Глубина цианированного слоя с повышением температуры возрастает. В зависимости от температуры различают три вида цианирования: низко -, средне - и высокотемпературное. [40]
Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования: высокотемпературное при 830 - 900 С и низкотемпературное, выполняемое при 530 - 560 С. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10 С. Глубина цианированного слоя достигает 0 05 мм. [41]
Термическая обработка шестерен из стали улучшаемых марок сводится к закалке с отпуском. В последнее время закалка совмещается с одновременным высокотемпературным цианированием при применении нагрева в цианистых ваннах или печах газового цианирования. Лучшими составами цианистых ванн являются: 1) 20 - 25 % NaCN, 40 - 25 % NaCl, 40 - 25 % Na2CO3 или 2) 8 - 12 % NaCN. Газовое цианирование ведется аммиаком и пиробензолом. Глубина цианированного слоя составляет 0 2 - 0 3 мм, что при температуре 830 - 850 требует до 30 - 50 мин. Предохранение от цианирования осуществляется электролитическим омеднением. [42]