Cтраница 1
Глубина науглероженного слоя может быть различной - от 0 1 до 2 0 мм. Глубина науглероживания зависит от температуры нагрева, химического состава ванны и продолжительности процесса. [1]
На результаты цементации ( глубину науглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют ( кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. [2]
Особенно резкое влияние на глубину науглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [3]
На результаты цементации ( глубину науглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют ( кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. [4]
Особенно большое влияние на глубину науглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [5]
Особенно резкое влияние на глубину науглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [6]
На результаты цементации ( глубину науглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют ( кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. [7]
![]() |
Сравнение количества фуллеренов ( а и микротвердости ( б по толщине образцов после цементации. [8] |
Анализ ее значений показал, что глубина науглероженного слоя составляет для образцов с выдержкой 8 часов - 0 4 мм, 10 часов - 1 мм и 14 часов - 1 3 мм. [9]
Так, после 1000 ч насыщения при 1060 С на образцах из стали 45Х25Н20С глубина науглероженного слоя составила 2 - 3 мм при концентрации углерода в слое до 5 %, а из образцов стали 45Х25Н20С2 только 1 0 - 1 5 мм и 1 2 % соответственно. [10]
Результаты исследования были статистически обработаны с помощью пакета программ STATGRAPHICS 3.0 и приведены на рис. 3.28 - 3.30. Глубина науглероженного слоя образцов соответственно равна 6; 6 5; 8 мм. [11]
Хромоникелевые стали типа 18 - 8, 18 - 8 - Nb, 16 - 13 - 3 - Мо науглероживались значительно медленнее, а у стали 25 - 20 глубина науглероженного слоя совершенно не изменилась. [12]
При этом чем больше прочность сердцевины стали выбранной марки после закалки и низкотемпературного отпуска ( см. табл. 9 и 17), тем меньше может быть ( в известных пределах) глубина науглероженного слоя. [13]
При назначении для цементуемых деталей марки стали и глубины цементованного слоя ( при данных характере и величине нагрузок) необходимо учитывать предел прочности сердцевины и науглероженного слоя стали, соотношение между глубиной науглероженного слоя и общим сечением детали. При этом чем больше прочность сердцевины выбранной марки стали после закалки и низкотемпературного отпуска ( табл. 6), тем меньше может быть ( в известных пределах) глубина науглероженного слоя ( фиг. [14]
Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900 - 940 С в науглероживающей среде ( твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержка при этой температуре в течение времени необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [15]