Глубина - науглероженный слой
Cтраница 2
Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900 - 940 С в науглероживающей среде ( твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [16]
При назначении для цементуемых деталей марки стали и глубины цементованного слоя ( при данных характере и величине нагрузок) необходимо учитывать предел прочности сердцевины и науглероженного слоя стали, соотношение между глубиной науглероженного слоя и общим сечением детали. При этом чем больше прочность сердцевины выбранной марки стали после закалки и низкотемпературного отпуска ( табл. 6), тем меньше может быть ( в известных пределах) глубина науглероженного слоя ( фиг. [17]
Наиболее проста в ремонтно-восстановительном производстве цементация в твердом карбюризаторе. В металлический ящик ( контейнер) насыпают древесный уголь, укладывают детали так, чтобы расстояние между ними, а также стенками ящика было 2 15 мм, закрывают крышкой, герметизируют огнеупорной глиной и помещают в печь. Обычно глубину науглероженного слоя получают - 1 мм. В табл. 4.12 приведены параметры науглероживания. [18]
 |
Цементация изделий. [19] |
Одновременно с укладкой обрабатываемых деталей в ящик помещают контрольные прутки 3 диаметром 6 - 10 мм и длиной 250 мм из такого же материала, как и материал детали. Эти прутки называются свидетелями. В дальнейшем по излому прутков определяют глубину науглероженного слоя. [20]
Как показали исследования, значения твердости внутренней поверхности труб составляет, в среднем, 398 НВ, а наружной - 163 НВ. По распределению микротвердости по сечению образца, которая подчиняется закону у2771 5х с вероятностью 92 62 %, определялась глубина науглероженного слоя, которая, в среднем, составила 3 мм при толщине стенки трубы 8 мм. [21]
Страницы: 1 2