Глубина - внедрение
Cтраница 2
Глубину внедрения измеряют по шкалам прибора после снятия основной нагрузки с оставлением предварительной. Прибор имеет три шкалы: А, Б, С. При испытании термически обработанных стальных образцов алмазным конусом глубину внедрения измеряют по шкале С, имеющей черный цвет. Для предельной нагрузки 588 Н используют шкалу А также черного цвета. [16]
 |
Кривые деформации горных пород ( по методу Л. А. Шрейнера. [17] |
Глубину внедрения штампа в образец породы определяют специальным измерительным индикатором, обеспечивающим точность отсчета до 0 001 - 0 002 мм. [18]
Глубину внедрения алмазного наконечника отсчитывают по оптиметру 6, шкала которого градуирована в единицах твердости по Роквеллу. [19]
Если глубина внедрения резца, особенно притупленного, значительно меньше глубины лунки разрушения, что доказано экспериментально, то поставленное условие можно выполнить не снятием осевой нагрузки с бурильных труб вообще, а передачей ее после каждого очередного удара на другие элементы коронки. [20]
Различие глубин внедрения h и h объясняется различием твердости поверхностей зубьев. [21]
Изменение глубины внедрения при увеличении скорости показано на фиг. В области низких скоростей соударения глубина внедрения очень быстро возрастает с увеличением скорости, особенно в случае соударения прочных снарядов с мягкими преградами. [22]
Уменьшение глубины внедрения обеспечивает улучшение шероховатости на 2 - 3 разряда. Время выхаживания возрастает с увеличением поверхности обработки, с увеличением соотношения натягов системы в начале и конце выхаживания, с уменьшением жесткости системы и режущей способности круга. [23]
Различие глубин внедрения hi и h2 объясняется различием твердости поверхностей зубьев. [24]
Отсчет глубины внедрения производят по черной шкале прибора. [25]
 |
Схема образования трещины при вырубке в матрице со скругленной кромкой. [26] |
Увеличение глубины внедрения режущих кромок до начала образования трещин может быть достигнуто или уменьшением деформаций вблизи режущей кромки, или увеличением пластичности металла. И то и другое используется в листовой штамповке для улучшения качества поверхности среза. Первое осуществляется уменьшением концентрации напряжений и неравномерности деформаций за счет притупления одной из режущих кромок. Притупление кромки уменьшает концентрацию напряжений вблизи нее и значение наибольших деформаций, возникающих около режущей кромки, что приводит к образованию трещины при несколько большей глубине внедрения, чем при острой режущей кромке. [27]
Выразим глубину внедрения ( фиг. [28]
При определенной глубине внедрения усилие резко падает для малопластичных материалов или плавно изменяется, имея максимум, для пластичных материалов. Однако и для пластичных металлов при определенной величине внедрения режущих кромок усилие резко падает до значения, соответствующего усилию проталкивания. Это происходит при величине пути, значительно меньшем толщины заготовки. Однако такой характер изменения усилия по пути имеет место при оптимальном зазоре. Когда зазор меньше оптимального, то, во-первых, увеличивается максимальное значение усилия и, во-вторых, не наблюдается резкого уменьшения усилия после начала образования трещин. По мере дальнейшего внедрения режущих кромок уменьшение усилия происходит рывками, ступенчато. Очевидно, резкое уменьшение усилия при нормальном зазоре объясняется слиянием трещин, идущих от режущих кромок, а ступенчатое уменьшение усилия при малом зазоре - несовпадением трещин и тем, что требуется определенное усилие для срезания и проталкивания поясков между трещинами. [29]
 |
Схемы действия ножниц. а - гильотинных. б - дисковых. [30] |
Страницы: 1 2 3 4