Глубина - внедрение
Cтраница 3
При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку ( возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро проникающие в толщу заготовки. Эти трещины наклонены к оси инструмента под углом 4 - 6; если эти трещины встречаются, то поверхность среза получается сравнительно ровной ( рис. 3.39, б), состоящей из блестящего пояска, образующегося от внедрения режущих кромок до появления трещин, и наклонной шероховатой поверхности разрушения в зоне прохождения трещин. [31]
При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку ( возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро развивающиеся в толщину заготовки. Трещины эти наклонены к оси инструмента под углом 4 - 6; если эти трещины встречаются, то поверхность среза получается сравнительно гладкой ( рис. III.52, б), состоящей из блестящего пояска, соответствующего внедрению режущих кромок до появления трещин, и наклонной шероховатой поверхности разрушения в зоне прохождения трещин. [32]
 |
Последовательность деформирования при вырубке а и характер среза при нормальном ( б и при малом ( в зазорах. / - матрица. 2 - пуансон. [33] |
При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку ( возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро проникающие в толщу заготовки. [34]
 |
Зависимость коэффициента трения [ I от отношения h / R. [35] |
Лкин - глубина внедрения шероховатости при установившемся скольжении; R - радиус сферы; р - коэффициент упрочнения. [36]
Для расчета глубины внедрения по формуле ( IX, 21) необходимо знать глубину внедрения в парафин частиц такого же размера и летящих с данной скоростью ( см. рис. IX, 3), а также относительную динамическую твердость, значения которой приведены выше. Следовательно, расчеты и эксперименты по определению глубины внедрения частиц позволяют зафиксировать условия осаждения частиц в случаях, когда их скорость превышает вторую критическую. [37]
При увеличении глубины внедрения ( точнее при увеличении отношения h / r) упругое оттеснение переходит в пластическое деформирование поверхностных слоев. При этом виде взаимодействия на поверхности трения образуются пластически выдавленные канавки с навалами по бокам. Металл в навалах по сторонам царапины является уже гаредразрушен-ным [121] и поэтому легко удаляется другими, следом идущими зернами. Этот вид взаимодействия является, вероятно, основным в условиях эксплуатации при соприкосновении рабочих органов строительных и дорожных машин с округлыми грунтовыми частицами. В случае хрупких материалов или достаточно большого значения отношения h / r наблюдается микрорезание поверхности абразивными зерн-ами. Этот вид взаимодействия наиболее разрушителен. [38]
Для определения глубины внедрения частиц в материал с любыми механическими свойствами по известной глубине внедрения частиц в парафин составим дифференциальное уравнение. [39]
 |
Зависимость между нагрузкой и глубиной относительного внедрения абразивных зерен. [40] |
При увеличении глубины внедрения зерен оттеснение материала сменяется образованием стружки, которая отделяется от основного металла. [41]
 |
Схема резки прутка сдвигом. 1 - нижний ( неподвижный нож. 2 - пруток, 3 - прижим, 4 - верхний ( подвижный нож, 5 - упор, - отреааниая заготовка. [42] |
При достижении определенной глубины внедрения ножей в металл ( на величину с), когда усилие реза достигает максимума, образуются встречные трещины, начинающиеся от режущих кромок ножей. В этот момент усилие реза резко падает, а быстро развивающиеся трещины встречаются и заготовка отрезается от прутка. [43]
Относительное увеличение глубины внедрения лопастей расчлененного долота, в котором ширина впадины равна ширине выступа, по аналитическим определениям составляет 6 6 ( при расстоянии между выступами 2 см), а уменьшение момента составляет только 7 % по сравнению с обычными лопастными долотами. [44]
Чтобы вычислить глубину внедрения шарика в испытуемый образец, необходимо определить число твердости последнего. [45]
Страницы: 1 2 3 4