Глубина - гидрообессеривание
Cтраница 2
Выход качество и содержание серы при производстве игольчатого кокса по этим схемам будут определяться видом исходной нефти из которой получен вакуумный газойль его фракционным составом глубиной гидрообессеривания и технологическими условиями термического и каталитического крекингов. [16]
В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 С и выше и имеющих развитую поверхность ( благодаря окислению после прокаливания воздухом при 400 С), глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждает переход сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 С в более прочные образования. [17]
Получены результаты изучения кинетики гидрообессеривания прямогонных дизельных, фракций из туймазинской и арланской нефтей в присутствии алюмоко-б альтмолибденового катализатора. Установлено, что глубина гидрообессеривания фракций достигает 72 - 7 - 80 отн. [18]
Согласно полученным данным ( табл. 17), глубина гидрообессеривания сырья, равная 80 % ( при остаточном содержании серы в продукте менее 0 2 % вес. [19]
Однако по мере увеличения объемной, скорости подачи сырья глубина гидрообессеривания на АНМ катализаторе, несмотря на более низкое содержание в нем гидрирующих компонентов, становится относительно выше, чем на АКМ катализаторе, и при объемной скорости подачи сырья 6 ч - составляет 87 2 % против 81 9 % на АКМ катализаторе. В работе / 52 / также отмечается, что глубина гидрообессеривания, равная 80 % при проведении процесса под давлением 50 ат, может быть достигнута на АНМ катализаторе при объемной скорости в два раза большей, чем на АКМ катализаторе. [20]
При гидрообессеривании мазута венесуэльской нефти ( сера 2 1 % мае. S табл. 10 приводятся данные по влиянию деметаллизации на глубину гидрообессеривания остатка и на увеличение срока службы-катализатора. [21]
 |
Кривая взаимозависимости степени удаления серы и ванадия.| Зависимость глубины гидрообессеривания сырья с различным содержанием серы ( тиофена от добавления к катализатору ядов. [22] |
Следовательно, в процессах отравления катализатора решающую роль играет органическая часть комплекса. В случае производных СО и V степень отравления меньше, чем для порфиринов, но увеличивается, если анион органический: так, глубина гидрообессеривания в присутствии СоО - 63 %, а в присутствии ацетилацетонатов СО и V - 57 и 52 % соответственно. Это связано, по-видимому, с образованием кокса. Следует отметить, что Со и Мо комплексов с порфири-нами не образуют. Для асфальтенов степень отравления больше, чем для порфиринов. Дезактивацию катализатора ядами объясняют блокированием активных центров, влияет также и образование кокса. Хотя асфальтены отравляют катализатор сильнее, однако катализаторы, отравленные ими, полностью восстанавливают свою активность после 12-часового прогрева на воздухе при 450 С. Следовательно, отравление асфальтенами действительно связано с процессами коксообразования. [23]
В результате исследования влияния давления и типа катализатора на процесс совместного гидрооблагораживания ПВГ с ЛГКК установлено, что повышение давления с 4 до 10 МПа обеспечивает достижение лучших результатов по гидрированию сернистых и непредельных соединений на исследованных катализаторах. Использование катализатора мягкого гидрокрекинга ( РК-442) при совместном гидрооблагораживании обеспечивает достижение в сопоставимых условиях лучших, по сравнению с катализатором ГП-497т, показателей по глубине гидрообессеривания как вакуумного газойля, так и легкого газойля каталитического крекинга. [24]
Вместе с тем имеется ряд публикации, в которых отмечается более высокая по сравнению с АКМ активность АНМ катализатора при гидроочистке вакуумных дистилля - тов / llO - ПЗу. Так, например, исследователи из ЧССР [ 13 / утверждают, что при гидроочистке вакуумного дистиллята при температуре 350 - 370 С и объемной скорости 1 ч глубина гидрообессеривания сырья на АНМ катализаторе на 5 - 7 % выше, чем на АКМ. [25]
Было показано, что при гидроочистке прямогонного дизельного топлива ( фр. С) ромашкинской нефти в условиях: температура 360 С, давление - 30 ати, объемная скорость 3 ч и кратность циркуляции газа - 250 нм / м сырья, глубина гидрообессеривания сырья на обоих катализаторах одинаковая и составляет 91 6 % на АКМ и 91 1 % на АНМ. [26]
Интерес представляют также наблюдения о роли носителей. Очевидно, поэтому SiO2 уменьшает чувствительность катализатора к отравлению. Но с увеличением количества SiO2 глубина гидрообессеривания понижается. [27]
Таким образом, проведенными исследованиями показана возможность эффективного гидрооблагораживания ЛГКК в условиях совместного гидрооблагораживания с ПВГ. Повышение давления благоприятно влияет на все достигаемые характеристики продуктов. Использование катализатора мягкого гидрокрекинга ( РК-442) при совместном гидрооблагораживании обеспечивает достижение в сопоставимых условиях существенно лучших, по сравнению с катализатором ГП-497т, показателей по глубине гидрообессеривания как вакуумного газойля, так и легкого газойля каталитического крекинга. [28]
Установлено [112], что оптимальная температура гидрообессе-ривания кокса замедленного коксования 700 С, а гидрообессери-вания порошкообразного кокса - на 50 С выше. Снижение глубины обессеривания при более высоких температурах объясняется. В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 С и выше и имеющих развитую поверхность ( благодаря окислению после прокаливания воздухом при 400 С), глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждается переходом сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 С в более прочные образования. [29]
Установлено [112], что оптимальная температура гидрообсссс-ривания кокса замедленного коксования 700 С, а гидрообессери-вания порошкообразного кокса - на 50 С выше. Снижение глубины обессеривания при более высоких температурах объясняется усиленными процессами структурирования в массе кокса, приводящими к сокращению удельной поверхности и ограничению доступа водорода во внутренние поры кокса. В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 С и выше и имеющих развитую поверхность ( благодаря окислению после прокаливания воздухом при 400 С), глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждается переходом сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 С в более прочные образования. [30]
Страницы: 1 2 3