Cтраница 3
Установлено [112], что оптимальная температура гидрообессе-ривания кокса замедленного коксования 700 С, а гидрообессери-вания порошкообразного кокса - на 50 С выше. Снижение глубины обессеривания при более высоких температурах объясняется. В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 С и выше и имеющих развитую поверхность ( благодаря окислению после прокаливания воздухом при 400 С), глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждается переходом сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 С в более прочные образования. [31]
Интересны опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти [95] с применением окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов. Наилучшие результаты по обессериванию в присутствии гидроокиси натрия получаются при температуре прокалки кокса 700 С. Совпадение оптимальных температур и глубин гидрообессеривания и обессеривания в присутствии щелочи не случайно. Удаление из зоны реакции сероводорода независимо от метода ( химический или физический) сопровождается снижением остаточного содержания серы. [32]
В работе представлены результаты исследования гидроооессери-ванна вакуумного отгона от крекинг-остатка с пределами кипения 350 - 500 С в чистом виде и в смеси с нефтяными дистиллятами различного фракционного и химического состава с целью подготовки сырья для производства малосернистого кокса. Показано, что для гидроочистки указанного сырья в чистом виде для получения гид-рогенизата с серой 6 5 требуется довольно жесткие условия. Разбавление влияет как на глубину гидрообессеривания, так и на степень превращения тяжелых ароматических и смолистых компонентов исходного сырья. Глубина гидрообессеривания возрастает с облегчением фракционного состава разбавителя в ряду: вакуумный газойль - - - дизельная фракция - - бензиновая фракция. В таблице приведена характеристика фр. [33]
Получены результаты изучения кинетики гидрообессеривания прямогонных дизельных, фракций из туймазинской и арланской нефтей в присутствии алюмоко-б альтмолибденового катализатора. Установлено, что глубина гидрообессеривания фракций достигает 72 - 7 - 80 отн. Получены кинетические уравнения, описывающие зависимость глубины гидрообессеривания от времени контакта. Кажущиеся энергии активации реакции гидрообессеривания дизельных фракций туймазинской и арланской нефтей равны 22 1 и 17Ъккал / моль соответственно. [34]
В работе представлены результаты исследования гидроооессери-ванна вакуумного отгона от крекинг-остатка с пределами кипения 350 - 500 С в чистом виде и в смеси с нефтяными дистиллятами различного фракционного и химического состава с целью подготовки сырья для производства малосернистого кокса. Показано, что для гидроочистки указанного сырья в чистом виде для получения гид-рогенизата с серой 6 5 требуется довольно жесткие условия. Разбавление влияет как на глубину гидрообессеривания, так и на степень превращения тяжелых ароматических и смолистых компонентов исходного сырья. Глубина гидрообессеривания возрастает с облегчением фракционного состава разбавителя в ряду: вакуумный газойль - - - дизельная фракция - - бензиновая фракция. В таблице приведена характеристика фр. [35]