Большая глубина - разложение
Cтраница 1
Большая глубина разложения, достигаемая при пиролизе, имеет Следствием значительное коксообразование. Кокс и сажа, выделяющиеся во время процесса, частично отлагаются на стенках реактора, а частично уносятся вместе с газами. Отмечено каталитическое влияние кокса на синтез ароматических углеводородов при пиролизе. К сожалению, под действием кокса ускоряются и реакции конденсации ароматических и непредельных углеводородов и в сильно закоксованных трубках коксообразование усиливается. Отложение большого количества углистых веществ является самым уязвимым местом процесса пиролиза. [1]
Промотированный фтором аморфный катализатор дает большую глубину разложения, но по селективности образования олефинов значительно уступает как стандартному, так и особенно малоактивному прокаленному при 870 С катализатору. [2]
Промотированный фтором аморфный катализатор дает большую глубину разложения, но по селективности образования олефинов значительно уступает как стандартному, так и особенно малоактивному катализатору, прокаленному при 870 С. [3]
Рециркуляция сырья, как правило, не применяется, так как за один проход достигается большая глубина разложения, и дальнейший нагрев ароматизованных продуктов влечет за собой усиление образования кокса. Выход последнего может быть снижен путем применения рециркуляции газов пиролиза в зону реакции. [4]
При более высоких температурах быстрое образование продукта вызывает дробление вещества и реакция идет с ускорением до больших глубин разложения, в то время как при низких температурах вокруг микрозерен образуются сокращающиеся оболочки продукта. [5]
Глубокий термический крекинг гудрона или мазута с добавкой 1 - 5 % твердой фазы - угля, кокса или отработанного катализатора С 12 13 14 З акже позволяет достигать большой глубины разложения сырья, поскольку отложение кокса на стенках реакционной камеры значительно уменьшается благодаря преимущественному отложению кокса на развитой поверхности твердой фазы, суспендированной ( диспергированной) в; перерабатываемом сырье. [6]
 |
Каталитический ( А и обычный ( Б пиролиз углеводородного сырья. [7] |
Сравнение процессов каталитического и обычного пиролиза проведено в табл. 1.13. Из этих данных следует, что каталитический пиролиз практически не обеспечивает более высокой селективности, хотя дает возможность при более низкой температуре обеспечить большую глубину разложения сырья. [8]
На деструкции в жидкой фазе основаны процессы замедленного ( полупериодического) и непрерывного коксования. В случае замедленного коксования нефтяных остатков при 440 - 485 С процессы деструкции в основном протекают с малой скоростью, но в конечном итоге достигается большая глубина разложения сырья ( 60 - 70 %), чем при непрерывном коксовании. [9]
Поскольку авиационные бензины имеют более низкий конец кипения ( 150 - 160 С), чем автомобильный ( 190 С), то для производства авиационнбго бензина требуется большая глубина разложения. [10]
 |
Характеристика гидрогевизатов. [11] |
На рис. 1, б показан выход фракций, выкипающих до 200 и 350 С в зависимости от температуры и объемной скорости подачи сырья. Здесь также видно преимущество процесса с подачей сырья снизу вверх. Кроме того, при более высокой температуре ( 420 С) наблюдается большая глубина разложения исходного сырья с получением больших количеств как бензиновых, так и дизельных фракций. [12]
При расположении труб двухпоточных змеевиков в одной то-й камере ( радиантной) и при одностороннем размещении ( на или торцевой стенках) длиннопламенных факельных горелок добиться одинаковой температуры для обоих потоков сырья не удается. Вследствие хаотического распределения тепла от факелов горелок и стен и, следовательно, неравномерности тепловой нагрузки различных участков змеевика максимальные теплонапря-жения поверхности нагрева ( и максимальные температуры стенок труб) намного больше средних. Практически эти печи мало пригодны для пиролиза жидких фракций при высокотемпературном режиме и большой глубине разложения углеводородов. [13]
При расположении труб двухпоточных змеевиков в одной топочной камере ( радиантной) и при одностороннем размещении ( на передней или торцевой стенках) длиннопламенных факельных горелок добиться одинаковой температуры для обоих потоков сырья не удается. Вследствие хаотического распределения тепла от факелов горелок и стен и, следовательно, неравномерности тепловой нагрузки различных участков змеевика максимальные тешюнапря-жения поверхности нагрева ( и максимальные температуры стенок труб) намного больше средних. Практически эти печи мало пригодны для пиролиза жидких фракций при высокотемпературном режиме и большой глубине разложения углеводородов. [14]
 |
Зависимость выхода метана от давления этана. [15] |
Страницы: 1 2