Глубины - резание
Cтраница 1
Глубины резания при тонкой обработке берутся меньше 1 мм чаще всего в пределах 0 05 - 0 3 мм. [1]
Глубины резания при тонкой обработке берутся небольшие, в пределах 0 05 - - 0 3 мм. [2]
Глубины резания для черновых резцов принимают большие, чем для чистовых. Для последних при нарезании резьбы в стальных деталях средней твердости ( ст 80 кГ / мм) глубина резания не должна быть больше радиуса вершины. [3]
Глубины резания при нарезании резьбы с шагом 2 мм рекомендуются соответственно для резцов: первого 0 5 мм второго 0 3 мм; третьего и четвертого 0 2 мм. [4]
Окончательно выбранные глубины резания, подача и скорость проверяются затем по мощности электродвигателя станка, так как может оказаться, что с выбранными основными элементами режима резания на данном станке вести обработку невозможно. [5]
 |
Элементы резания при токарной обработке. [6] |
Кроме глубины резания и подачи, различают еще ширину и толщину среза. [7]
Кроме глубины резания и подачи различают еще ширину и толщину срезаемого слоя ( фиг. [8]
Здесь вместо глубины резания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сиерлении равняется половине диаметра. [9]
 |
Резцы с канавками для ломания стружки. [10] |
Не изменяя глубины резания и подачи, можно получить более мелкую стружку, увеличив главный угол в плане резца, что, однако, понижает его стойкость. [11]
Что касается глубины резания t, которая входит в формулу теоретической производительности, то для операции чистовой обработки она должна быть возможно меньшей. [12]
С увеличением как глубины резания, так и подачи скорость, допускаемая резцом, уменьшается. [13]
Влияние подачи и глубины резания на относительный износ исследовано недостаточно. [14]
 |
Зависимость износа от ско - дачи от 0 1 до 0 3 мм / об При об-рости резания тачивании проходными резцами. [15] |
Страницы: 1 2 3 4