Cтраница 2
Влияние подачи и глубины резания, а также геометрических параметров режущих инструментов на относительный из - - нос исследовано недостаточно. [16]
Соотношение подачи и глубины резания должно быть таким, чтобы обеспечивался съем всего припуска за один проход с учетом мощности станка. Алмазное глубинное шлифование в зависимости от режимов обеспечивает производительность по съему металла 560 - 1500 мм3 / мин. При глубинном шлифовании при съеме более 750 мм3 / мин круги на связке МО13 обладают в 1 5 раза большей работоспособностью, чем круги на связке Ml. С применением глубинного шлифования стало целесообразно применять алмазную обработку твердосплавного инструмента без применения предварительной обработки кругами КЗ. Для рационального использования алмазоносного слоя рекомендуется использовать круги с заборным конусом. При обычном многопроходном шлифовании происходит циклический нагрев и охлаждение твердого сплава, что приводит к образованию трещин. [17]
Формула действительна для глубины резания t 5 ч - 20 мм и подачи sz 0 05 - 0 15 мм / зуб. [18]
В зависимости от глубины резания усилие резания изменяется в широких интервалах. [19]
С увеличением скорости и глубины резания увеличивается количество пыли ( по массе), отделяющейся от обрабатываемой детали. [20]
С увеличением скорости и глубины резания увеличивается количество пыли ( по весу), отделяющейся от отрабатываемой детали. [21]
При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых ( при большой подаче и глубине резания) - в десятых долях миллиметра. [22]
При увеличении подачи или глубины резания давление стружки на призму 7 возрастает. Призма смещается, сжимая пружину 2, рассчитанную на определенное усилие. Усилие пружины и определяет плотность завивания спирали стружки. [23]
Подача s зависит от глубины резания, геометрии режущего инструмента, точности и чистоты обрабатываемой поверхности, от величины резца и его вылета. [24]
После выбора подачи и глубины резания скорость резания назначается в соответствии с режущими свойствами выбранной марки твердого сплава. В этих таблицах даны поправочные коэффициенты для измененных условий эксплуатации резцов. [25]
С увеличением подачи и глубины резания возрастают толщина и ширина среза, повышается сила резания и больше выделяется тепла. Это приводит к ускорению износа резца и снижению его стойкости, а следовательно, вызывает необходимость уменьшить скорость резания. При увеличении подачи скорость резания приходится уменьшать в большей мере, чем при возрастании глубины резания. [26]
После выбора подачи и глубины резания скорость резания назначается в соответствии с режущими свойствами выбранной марки твердого сплава. [27]
Увеличение ширины среза ( глубины резания при обычном продольном обтачивании) вызывает усиление ( интенсивность) вибраций. [28]
Приведенные формулы действительны для глубины резания до 1 мм, подачи до 0 5 мм / об и скорости резания от 100 до 360 м / мин. При увеличении износа резца по задней поверхности в пределах Л3 0 25 - - 0 5 мм чистота поверхности ухудшается в пределах одного разряда. [29]
Определение режимов резания: глубины резания (, мм), ширины обработки ( Ь, мм ], подачи ( Sz, мм / зуб; S0, мм / об; SM, мм / мин), числа оборотов ( п, об / мин), скорости резания ( v, м / мин), стойкости резания инструмента ( Т, мин), а также усилий резания ( Р, кГ), двойного крутящего момента ( 2Мкр, кГм) и эффективной мощности ( Л, кет) по каждой операции в отдельности. [30]