Cтраница 2
Исходным сырьем для приготовления 40 % - ного силикатного клея является силикатная глыба, которая загружается в автоклав, заливается равным количеством воды ( 1: 1) и нагревается под давлением при 3 атм. [16]
Так, например, на одном из заводов СМС в Германии силикатные глыбы дважды в сутки грейферным краном загружают в два бункера по 50 т каждый, откуда в необходимых количествах подают в горизонтальный вращающийся автоклав объемом 23 м, предварительно заполненный горячей водой. [17]
Жидкое стекло ( ГОСТ 962 - 41) получают путем растворения силикатной глыбы непосредственно на строительных объектах. Наиболее производительный способ заключается в растворении силикатной глыбы во вращающихся автоклавах ( см. гл. Силикатную глыбу перед загрузкой в автоклав целесообразно измельчить на шаровой мельнице, это ускорит процесс разварки глыбы. Рабочий, занятый приготовлением жидкого стекла, должен иметь ареометр, при помощи которого определяют удельный вес каждой порции до отправки ее к рабочему месту. [18]
Жидкое стекло ( ГОСТ 962 - 41) получают лутем растворения силикатной глыбы непосредственно на строительных объектах. [19]
Материал получают, обрабатывая в автоклавах смесь кварцита, песка и размолотой силикатной глыбы с высоким содержанием кремния. [20]
Расплав выпускают в вагонетки; после охлаждения он распадается на куски, называемые силикатной глыбой. Она не растворима в воде. Для перевода в растворимое состояние ее обрабатывают в автоклавах паром с давлением 0 5 - 0 8 МПа и температурой 150 С. [21]
Стекло жидкое - силикат натрия технический ( ГОСТ 962 - 41) получают из силикатных глыб, которые при растворении в воде при давлении 3 - 4 ат ( в автоклаве) в течение 1 5 - 2 час. После этого полученную массу следует выдерживать еще коло 2 час. Воды берут примерно в 1 5 раза больше, чем вес глыбы. [22]
Стекло жидкое - силикат натрия технический ( ГОСТ 962 - 41) получают из силикатных глыб, которые при растворении в воде при давлении 3 - 4 ат ( в автоклаве) в течение 1 5 - 2 час. После этого полученную массу следует выдерживать еще около 2 час. Воды берут примерно в 1 5 раза больше, чем вес глыбы. [23]
Жидкое стекло, используемое как связующее в электродном производстве, получают из так называемой силикатной глыбы, т.е. силиката натрия ( Na2O п SiO2) или калия, не содержащего воды. Для приготовления жидкого стекла силикатную глыбу разваривают в автоклаве с подачей воды или пара. [24]
Для интенсификации производства СМС в нашей стране необходимо учесть опыт передовых предприятий и оборудовать узлы разварки силикатной глыбы вращающимися автоклавами. [25]
Для изготовления жидкого стекла из поступающей силикатной глыбы необходима операция разваривания. Силикатная глыба подается к автоклаву тельфером и загружается в него. Затем автоклав заполняется водой для промывки глыбы при вращении. В зависимости от загрязнения глыбы вода сменяется 2 - 3 раза. Автоклав при разварке вращается. [26]
Если на строительную площадку вместо готового жидкого стекла доставляется силикатная глыба, то ее растворяют на месте производства работ в силикатоварках. Для ускорения растворения силикатную глыбу предварительно измельчают ( до величины частиц 0 5 - 1 мм) и загружают в силикатоварку на / з ее высоты. Далее в аппарат наливают воду ( весовое отношение силикатной глыбы к воде 1: 4), закрывают его крышкой и пускают в барботер ( змеевик с отверстиями) пар под давлением 5 - 6 ат. Силикатную глыбу разваривают в течение 24 ч, после чего готовый продукт - жидкое стекло с удельным весом до 1 5 - сливают через нижний штуцер в специальную тару. [27]
Жидкое стекло, используемое как связующее в электродном производстве, получают из так называемой силикатной глыбы, т.е. силиката натрия ( Na2O п SiO2) или калия, не содержащего воды. Для приготовления жидкого стекла силикатную глыбу разваривают в автоклаве с подачей воды или пара. [28]
Жидкое стекло ( ГОСТ 962 - 41) получают путем растворения силикатной глыбы непосредственно на строительных объектах. Наиболее производительный способ заключается в растворении силикатной глыбы во вращающихся автоклавах ( см. гл. Силикатную глыбу перед загрузкой в автоклав целесообразно измельчить на шаровой мельнице, это ускорит процесс разварки глыбы. Рабочий, занятый приготовлением жидкого стекла, должен иметь ареометр, при помощи которого определяют удельный вес каждой порции до отправки ее к рабочему месту. [29]
Вводится в количестве около 30 - 40 см3 на 1 л жидкого стекла. Применяется добавка сухого хромпика в автоклав при разварке силикатной глыбы из расчета 9 Г хромпика на 1 кГ готового жидкого стекла. [30]