Формующее гнездо
Cтраница 2
 |
Извлечение управляющей заслонки.| Манжета для одноразового шприца. [16] |
Коллектор горячеканальной системы имеет двухэтажную конструкцию, которая обеспечивает равную длину каналов, ведущих к формующим гнездам. [17]
При конструировании многогнездных форм существенным является конфигурация и правильное размещение литниковых каналов и их соединение с формующими гнездами. На рис. III.66 приведена зависимость величины сечения литниковых каналов от их длины и массы изделия. [19]
 |
Групповая пресс-форма. а - групповой блок. б - сменный вкладыш.| Групповая прессформа. а - групповой блок. б - сменный формо. [20] |
Рассмотренный блок может быть использован и для получения изделий во вкладышах с обычными стержнями-толкателями, размещенными в каждом формующем гнезде. Соединение плит выталкивающей системы в этом случае производят при помощи двутавровых сухарей. [21]
Определив величины Аизг, Дизя и, если нужно, величину уклона, можно перейти к расчету исполнительных размеров формующих гнезд и стержней в направлении, пергоендикуля. [22]
Рассмотренная блок-форма может быть использована и для получения изделий в блоках с обычными стержневыми выталкивателями, размещенными в каждом формующем гнезде. Соединение плит выталкивающей системы в этом случае производят при помощи двутавровых сухарей. [23]
 |
Вид полуформы в раскрытом виде. [24] |
В месте нажатия пресс-кантов под действием усилия смыкания происходит пережатие расплава, которое сваривает заготовку в виде замкнутой полости и обрезает за контуром формующего гнезда избыток материала. Поскольку форма охлаждена, то по контуру пресс-канта образуется тонкая перемычка, по которой в дальнейшем проводится механическая доработка изделия. Толщина перемычки зависит от усилия смыкания, температуры формы и расплава, а также от ширины пресс-канта и вязкости полимера. Чем ниже температура расплава и формы, а также чем больше ширина пресс-канта, тем толще образуется перемычка. При уменьшении ширины канта улучшается обжатие заготовки и образуется тонкая перемычка, что облегчает последующее удаление приливов. Под приливом подразумевается избыток заготовки за контуром формы, который отжимается кантом. Однако при очень малой ширине канта ухудшается сваривание заготовки по дну и на боковинах, что снижает прочность изделия. Ухудшается свариваемость также при понижении температуры расплава, особенно это заметно при изготовлении заготовок с малой скоростью выдавливания. За счет длительного течения нижняя часть заготовки охлаждается воздухом, поэтому формование ее и свариваемость затрудняются. [25]
 |
Обрыв литника [ IMAGE ] Литник обрубается с бобин [ IMAGE ] Бобина выталкивается.| Работа формы при извлечении. [26] |
Благодаря своей геометрии бобины для пленки требуют использования в литьевой форме ( рис. 1 - 4) разъемных полуматриц 9 10, элементы которых в сомкнутом состоянии формы входят вовнутрь формующих гнезд и образуют кольцеобразный внутренний контур бобины для последующего размещения пленки. Горячеканальный литник, размещенный в обогреваемом блоке распределителя 15 через сопла 14, изготовленные из сплава ВеСи, питает оба конических и отрывных литника расплавом. [27]
Для равномерной посадки гнезд пуансона в гнезда матрицы при опускании верхней плиты пресса пуансон снабжается направляющими колонками 4, которые первыми входят в пазы, имеющиеся в обойме матрицы, что предотвращает возможность перекосов при посадке пуансона в матрицу и смятия формующих гнезд. В обоймах матрицы и пуансона предусмотрены каналы для обогрева прессформы паром или электрическим током и каналы для охлаждения водой. [28]
Форма выполнена из стандартного пакета плит размером 296 х 196 мм и имеет высоту 356 мм. Восемь формующих гнезд скомпонованы в две группы по четыре гнезда. Внутренняя резьба оформляется состоящими из двух частей резьбовыми знаками, которые на правом конце / несут оформляющую резьбу, а на левом конце 2 - ведущее зубчатое зацепление. Внутри резьбовых знаков размещаются центральные знаки 3, которые своим наконечником оформляют внутренний контур окружного внутреннего ребра на отливаемом изделии и тем самым кольцеобразный наплыв с его поднутрением. Каждые четыре резьбовых знака приводятся в действие зубчатым колесом 4, которое в свою очередь находится в зацеплении с ведущим зубчатым колесом 5, управление которым осуществляется через полый вал б с приводом от двигателя. Внутри него установлен хвостовик 7, необходимый для перемещения системы выталкивания. [29]
Конфигурация охлаждающей сети зависит главным образом от характера взаимного расположения формующих гнезд. Так, при расположении формующих гнезд - по окружности желательно иметь охлаждающую систежу в форме кольца, при расположении в ряд - целесообразно прямолинейное расположение каналов, проходящих под данными формующими полостями. [30]
Страницы: 1 2 3