Формующее гнездо
Cтраница 3
Крепежные гайки используются в электрических приборах и для надежности контакта снабжены закладной медной деталью с резьбой. Чтобы избежать загрязнения резьбы заполняющим формующее гнездо расплавом полимера, закладные элементы обычно навинчивают на стержень. Однако данный процесс требует значительных временных затрат как при извлечении отлитого изделия, так и при подготовке формы к работе. [31]
При использовании многогнездных прессформ пластикатор может перемещаться в горизонтальной плоскости в одном или двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одновременно с загрузкой пластицированного материала в формующие гнезда из прессформы удаляются ранее отпрессованные изделия. [33]
По количеству одновре-менно прессуемых изделий пресс-формы делятся на однотнездные и многогнездные. Пресс-форма, имеющая не менее двух формующих гнезд, считается многогнездной. [34]
Типовая конструкция пресс-формы полузакрытого типа с горизонтальной плоскостью разъема представлена на рис 11 - XIV. В зависимости от конфигурации и конструкции изделия, а также от количества формующих гнезд конструктивное оформление этой пресс-формы может частично изменяться, но общие признаки, присущие таким пресс-формам, остаются неизменными. [35]
Процесс выталкивания осуществляется здесь цилиндрическими выталкивателями 4, установленными на толкающей плите. Выталкиватели не участвуют в формовании изделия, поэтому съем его может производиться сразу по выходе из формующего гнезда. Нагревание осуществляется шестью плоскими электронагревателями, для которых предусмотрены пазы. [36]
Процесс выталкивания осуществляется здесь цилиндрическими выталкивателями 4, установленными на толкающей плите. Выталкиватели не участвуют в формовании изделия, поэтому съем его может производиться по выходе изделия из формующего гнезда. [37]
В) и давление начинает возрастать. После заполнения формы при дальнейшем движении плунжера впере / i полимер уплотняется и заполняет всякие углубления i формующем гнезде. Давление резко возрастает ( фаза С) В фазеЛ при дальнейшем передвижении плунжера впере / давление больше не растет, а даже несколько падает вслед-ствие охлаждения полимера в форме и уменьшения егс объема. [38]
Давление на материал от подвижной плиты пресса передается пуансоном. Для равномерной посадки гнезд пуансона в гнезда матрицы при опускании верхней плиты пресса пуансон снабжается направляющими колонками 4, которые первыми входят в пазы, имеющиеся в обойме матрицы, что предотвращает возможность перекосов при посадке пуансона в матрицу и смятия формующих гнезд. В обоймах матрицы и пуансона предусмотрены каналы для обогрева прессформы паром или электрическим током и каналы для охлаждения водой. [39]
Имеют одну плоскость разъема. Изделие выталкивается из формующего гнезда стержневыми выталкивателями, соединенными посредством ниппеля со штоком нижнего цилиндра пресса. [40]
Для нижней части прозрачной, тонкостенной банки под таблетки необходимо было сконструировать такую форму, себестоимость которой находилась бы в приемлемом соотношении с производственными затратами. В центральном пакете плит 4 - 8 встроены: Н - образный блок-распределитель 15 с обогреваемыми трубками 19 20, соплами ( инжекторами) 14 с обогреваемыми каналами, формующие полости. В трубку 20 входит сопло литьевой машины. Горячеканальное сопло 14 выступает своим коническим наконечником вплоть до поверхности формующего гнезда, что обеспечивает возможность так называемого безлитникового литья. [41]
 |
Сечение А-А ( 2.| Вид на обойму ползуна. обойма вытянута наверх ( иглы открыты, вверху справа - опорные кольца для горячих каналов предварительного впрыска. [42] |
Если есть необходимость установки в сопла иглы, то необходимо принять во внимание определение параметров внешнего диаметра сопла. На рис. 2 показаны сопла, которые выполняются или со сквозным отверстием, как сопло с игольчатым затвором 1, или как открытое сопло 2 с центральным наконечником, доходящим до впускного отверстия. При внутреннем диаметре насадки сопла 4 8 мм внешний диаметр составляет 15 мм на конце корпуса сопла и 27 5 мм у входа и, таким образом, расстояние между формующими гнездами можно установить 28 мм, даже если используется игла. [43]
Полуформы закреплены на плитах узла смыкания и могут перемещаться навстречу друг другу в горизонтальном направлении. Обычно в разомкнутом состоянии полуформы подводятся к трубчатой заготовке, чтобы она расположилась симметрично по отношению к формующим поверхностям, после чего происходит их смыкание. В момент смыкания часть заготовки, выступающая за габариты формующей полости, защемляется пресс-кантами, которые предусмотрены по всему периметру изделия. В месте нажатия пресс-кантов под действием усилия смыкания происходит пережатие расплава, при этом заготовка сваривается в виде замкнутой полости и обрезается избыток материала за контуром формующего гнезда. Поскольку форма охлаждена, то по контуру пресс-канта образуется тонкая перемычка, по которой в дальнейшем проводится механическая доработка изделия. В момент смыкания формы трубчатая заготовка отрезается от формующей головки. Отрезание обычно производится ножницами или раскаленной нихромовой лентой. При движении ленты, нагретой электрическим током, в месте контакта происходит сильный перегрев расплава и получается ровный срез. [44]
Кроме того, прибегают к предварительному сжатию расплава, позволяющему рез-ко увеличить скорость впрыска. С точки зрения уменьшении тепловых потерь оптимальны каналы круглого сечения. Однако в практике конструирования литьевых форм из-за трудностей изготовления такие каналы выполняют редко, так как сопряжение двух полуокружностей в разных элементах формы выполнить очень трудно. Обычно разводящие литниковые каналы выполняют разнообразного сечения при условии выдержки некоторых соотношений их размеров. Форму и размеры сечения подбирают экспериментально с учетом технологических и реологических свойств перерабатываемых материалов. Это объясняется трудностью аналитического подхода к расчету литниковых систем, связанной с нестационарностью теплового и гидродинамического процессов. Расчет литьевых форм включает: гидродинамический расчет, устанавливающий связь между геометрическими размерами каналов и давлением литья при заданной производительности впрыска; тепловой расчет, целью которого является определение необходимого времени охлаждения изделия до заданной температуры; расчет исполнительных размеров формующих элементов литьевых форм с целью установления точных размеров формующих гнезд и знаков; расчет на прочность элементов литьевых форм. [45]
Страницы: 1 2 3