Гнутье - заготовка
Cтраница 1
Гнутье заготовок из листового, сортового и фасонного проката производится при большоц кривизне и угле загиба свыше 150 - в холодном состоянии, а при малых кривизне и углах загиба - в горяче и состоянии. [1]
Гнутье заготовок из листового, сортового и фасонного проката производится при большой кривизне и угле загиба свыше 150 - в холодном состоянии, а при малых кривизне и углах загиба - в горячем состоянии. [2]
Гнутье заготовок производят на незамкнутой ( задняя ножка стула, подковообразная царга) и замкнутый ( круглая царга) контур. При гнутье на незамкнутый контур заготовку кладут на шину с упорами, затем в механическом или гидравлическом прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур. В прессах, как правило, изгибают одновременно несколько заготовок. По окончании гнутья концы шин стягивают стяжкой. Согнутые заготовки поступают на сушку вместе с шинами. [3]
Гнутье заготовок производят на болванках ( оправках), изготовленных из фанеры, стали и других материалов. [4]
Гнутье заготовок производят на оправках, изготовленных из фанеры стали и других материалов. В большинстве случаев наружный диаметр оправки равен внутренним размерам изготовляемой детали аппарата. Технологический процесс формования детали сводится к тому, что разогретую винипластовую заготовку огибают вокруг оправки и осторожно прижимают к ее стенкам. При этом нужно избегать сдвигающих усилий, которые могут привести к растягиванию винипласта или к разрыву заготовки. Чтобы деталь охлаждалась быстрее, ее обдувают сжатым воздухом или смачивают ее поверхность водой. После полного охлаждения заготовку снимают с формы. [5]
Гнутье заготовок производят на болванках ( оправках), изготовленных из фанеры, стали и других материалов. Наружный диаметр оправки берется равным внутренним размерам изготовляемой детали аппарата. Техника формования детали сводится к тому, что разогретую заготовку винипласта огибают вокруг формы и осторожно прижимают к стенкам оправки. При этом нужно избегать сдвигающих усилий, которые могут привести к растягиванию винипласта или к разрыву заготовки. Для более быстрого охлаждения отформованной детали применяют искусственное охлаждение винипласта. Для этого деталь обдувают сжатым воздухом или смачивают ее поверхность водой. После полного охлаждения заготовку снимают с формы. [6]
При гнутье заготовок, особенно горячих, помимо общих необходимо соблюдать следующие меры по технике безопасности: 1) пропарочные котлы снабжать надежными герметически закрывающимися крышками; 2) на манометрах должна быть красная черта, указывающая предельно высокое рабочее давление; 3) перед открыванием пропарочного котла перекрывать входной паровой вентиль; 4) доставать детали из котла только крючками; 5) работать только в рукавицах; 6) для гнутья пользоваться только исправными станками, шаблонами и другими приспособлениями; 7) при гнутье на открытых шаблонах нельзя наклоняться над изгибаемой заготовкой; 8) о выявленных неисправностях доложить сменному мастеру. [7]
При гнутье заготовок, предназначенных для футеровки аппаратов, часто в качестве оправки для формования винипласта используют сам корпус аппарата. В этих случаях нагретую заготовку вводят внутрь аппарата и плотно прижимают куском ткани к металлической поверхности. После охлаждения винипласта заготовку извлекают из аппарата и сваривают. [8]
При гнутье заготовок, предназначенных для футеровки аппаратов, часто в качестве оправки для формования винипласта используют сам корпус аппарата. В этом случае нагретою заготовку вводят внутрь аппарата и плотно прижимают куском ткани к его металлической поверхности. После охлаждения винипласта заготовку извлекают из аппарата и сваривают. [9]
При гнутье заготовки вогнутая ее поверхность сжимается, а выпуклая - растягивается. Следовательно, в плоскости слоев изгибаемой древесины возникают напряжения, стремящиеся сдвинуть один слон относительно другого. При гнутье чаще происходит разрыв волокон и образование отщепов в зоне растяжения. [10]
 |
Приспособление для гнутья цилиндров из листов винипласта. [11] |
При гнутье заготовок часто в качестве оправки для формования винипласта используют сам корпус аппарата. В этих случаях нагретую заготовку вводят внутрь аппарата и плотно прижимают куском ткани к металлической поверхности. После охлаждения винипласта заготовку извлекают из аппарата и сваривают. [12]
При гнутье брусковых заготовок волокна, размещенные ближе к внешней части бруска, растягиваются и становятся длиннее, а волокна, размещенные ближе к внутренней стороне, сжимаются в продольном направлении и становятся короче. На границе между растянутыми волокнами проходит нейтральная линия, волокна которой не подвергаются ни растяжению, ни сжатию. [13]
 |
Изготовление деталей методами посадки ( а и разводки ( б. [14] |
Трудоемкий процесс гнутья заготовки с последующей сваркой целесообразно заменить в условиях массового производства глубокой вытяжкой в штампе. Этим методом корпус малого прибора можно изготовить из одной заготовки за один прием, что дает существенный выигрыш во времени. [15]
Страницы: 1 2