Cтраница 2
В процессе горячего гнутья труб из легированных сталей изменяется структура и механические свойства металла трубы. Для восстановления необходимых механических свойств гнутые детали подвергаются термической обработке - отжигу или нормализации. Термообработке подвергаются также штампованные переходы, заглушки, тройники и другие детали, изготовляемые из легированных сталей в горячем состоянии. Например, гнутые в горячем состоянии трубы из хромомолибденовых сталей 12МХ и 15ХМ подвергаются отжигу 1-го рода по следующему режиму: нагрев до температуры 680 - 710, выдержка при этой температуре в течение 3 мин. [16]
Существуют два способа горячего гнутья труб: гладкое, когда в гибе нет гофр, и складчатое, когда на внутренней части гиба образуются по определенной закономерности складки-гофры. [17]
![]() |
Способы горячего гнутья труб. [18] |
Существует два способа горячего гнутья труб: гладкое, когда в гибе нет гофр, и складчатое, когда на внутренней части гиба образуются по определенной закономерности складки - гофры. [19]
Недостатки, характерные для горячего гнутья труб, отсут ствуют при заводском изготовлении крутозагнутых колен по методу, предложенному чл. Колена, выпущенные заводами, отличаются от обычных малым радиусом гнутья ( 1 0 - 1 5 D), одинаковой толщиной стенок и высоким качеством. [20]
![]() |
Значения коэффициента. [21] |
Указанные недостатки, характерные для горячего гнутья труб, отсутствуют при их заводском изготовлении методом горячей протяжки через рогообразный сердечник. Колена, выпускаемые заводами, отличаются от обычных малым радиусом гнутья ( 1 0 4 - 1 5 /)), отсутствием большой разностенности и высоким качеством. [22]
Изготовление колен больших диаметров методом горячего гнутья труб представляет собой очень дорогостоящий и трудоемкий процесс. В ряде случаев более экономичны сварные из секторов колена. Несмотря на то, что такие колена получили довольно широкое распространение и хорошо оправдали себя на практике, некоторые специалисты все же относятся к ним отрицательно. [23]
Изготовление колен больших диаметров методом горячего гнутья труб представляет собой очень дорогостоящий и трудоемкий процесс. В ряде случаев более экономичны сварные из секторов колена. Несмотря на то что такие колена получили довольно широкое распространение и хорошо оправдали себя на практике, некоторые специалисты все же относятся к ним отрицательно. [24]
На рис. 38, а показано горячее гнутье труб одним из способов, доступных для небольшого строительства. Разогретую в горне трубу подают на гибочную площадку. Изгибаемый конец трубы закрепляют в зажиме, к противоположному концу прикрепляют трос, идущий к барабану лебедки. Вращением барабана и наматыванием на него троса заставляют зачаленный тросом конец трубы перемещаться, в результате чего труба изгибается. [25]
![]() |
Горячее гнутье труб. [26] |
На рис. 120, а показано горячее гнутье труб одним из существующих способов. Разогретую в горне трубу подают на гибочную площадку. Изгибаемый конец трубы закрепляют в зажиме, к противоположному концу прикрепляют трос, идущий к барабану лебедки. Вращением барабана и наматыванием на него троса заставляют зачаленный тросом конец трубы перемещаться, и в результате этого труба изгибается. [27]
Условия нагрева соблюдаются такие же, как и для горячего гнутья труб или отжига концов. [28]
Многие строительно-монтажные организации изготовляют криволинейные участки П - образных компенсаторов ( колена) путем горячего гнутья труб. При этом методе трубы плотно набивают сухим песком и в горячем состоянии на специальной установке изгибают по заданному радиусу. [29]
Монтажными организациями применяются различные способы изготовления криволинейных участков труб: гнутье труб в холодном состоянии на станках; горячее гнутье труб с наполнением песком и без наполнения ( со складками); штамповка и протяжка отводов; штамповка заготовок из листа с последующей сваркой; гнутье труб без наполнения, с нагревом токами высокой частоты; сварка отводов из сегментов. Кроме этого, стальные отводы изготовляют методом центробежного литья на сталелитейных заводах. [30]