Головка - автомат
Cтраница 3
Сварочный трактор в рассматриваемых установках имеет те же преимущества, что и аппарат с плавающим устройством, так как осуществляется непосредственная связь головки автомата со свариваемым изделием, вылет электрода стабилен. По указанной причине подвесные сва рочные головки в рассматриваемых условиях не нашли широкого применения. [31]
При сварке под слоем флюса используется голая электродная проволока, которая подается в зону горения дуги не вручную, а автоматически, специальным механизмом, называемым головкой автомата. Зона горения дуги засыпается достаточно толстым слоем флюса. Токоподвод к проволоке осуществляется через скользящий контакт при прохождении проволоки через мундштук, обычно изготовляемый из меди. [32]
 |
Головка автомата АТВ. [33] |
Автоматами АТВ также сваривают особо ответственные трубопроводы диаметром 15 - 219 мм из легированных сталей. Головка автомата ( рис. 29) обеспечивает сварку труб как без присадочного прутка, так и с присадочным металлом. Головку устанавливают и снимают с трубы не с торца, а с боковой стороны, для чего в ее корпусе и приводной шестерне сделан вырез. В вырезе корпуса закреплены центрирующая призма и откидной зажим, которые обеспечивают достаточно точное и падежное закрепление головки на трубе. [34]
Для закрепления наплавляемого колеса крана в шпинделе и в задней бабке используются сменные конусы, размер которых определяется отверстием в ступице закрепляемого колеса. Головка автомата А-384 может перемещаться в вертикальном направлении при настройке на величину до 400 мм. [35]
 |
Режимы сварки нержавеющих труб автоматом АГН. [36] |
Сварку труб автоматами АГН-8-26 ведут без предварительной прихватки стыков. Требуемая стыковка концов свариваемых труб обеспечивается захватами головки автомата. Захваты имеют сменные вкладыши для перехода на сварку труб различных диаметров. Перед сваркой конец вольфрамового электрода затачивают под углом 60 и покрывают его тонким слоем окиси тория. Электрод устанавливают в мундштук так, чтобы его вылет из сопла составлял 4 - 5 мм. Расстояние от конца электрода до вершины от-бортовкп ( или присадочного кольца) должно быть 1 2 - 2 мм. [37]
Системы слежения за стыком построены таким образом, что датчик, жестко связанный с мундштуком, следует впереди него и вырабатывает сигнал, пропорциональный отклонению от стыка. Электрическая схема, воздействуя на электродвигатель поперечного смещения головки автомата, перемещает ее до тех пор, пока сигнал с датчика не исчезает или не становится минимальным. Надежность и эффективность следящей системы зависит в первую очередь от типа и конструкции датчиков, среди которых наибольшее распространение получили фотоэлектрические ( главным образом при сварке под флюсом), электромагнитные, а также контактные и радиоактивные. [38]
Автоматическая наплавка в углекислом газе плавящимся электродом производится подачей электродной проволоки из кассеты к месту наплавки с постоянной скоростью через токоподводящий мундштук. Углекислый газ из баллона по шлангу поступает к головке автомата и далее через сопло к месту горения дуги. Он со всех сторон окружает дугу и оттесняет воздух из зоны наплавки. [39]
Сварку неповоротных стыков труб из аустенитных сталей неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют за одну установку автомата, вращающегося вокруг стыка во всех пространственных положениях. Сварка поворотных стыков ведется в нижнем положении с небольшим смещением головки автомата от зенита в сторону, обратную направлению вращения труб. [40]
Электрической схемой автомата обеспечивается плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки и скорости вращения головки автомата ( скорости сваргаО - Со шкафом электроаппаратуры и источником тока автомат соединен гибкими кабелями. В электрической схеме предусмотрено плавное гашение дуги путем выключения источника тока. Возбуждение дуги осуществляется с помощью осциллятора. [41]
Из бункера флюс поступает в эжекционную коробку, куда через эжекционную головку подается воздух, сжатый до 5 - 6 атм. Под действием последнего флюс поступает в горловину и далее по трубе в бункер головки автомата. [42]
Сварочная головка с тремя суппортами может перемещаться в пространстве по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Программа перемещения суппортов задается профилированными дисками в соответствии с кривизной наплавляемой поверхности, что, в свою очередь, приводит к программному перемещению головки автомата наплавки. [43]
Величину мощности на холостое вращение бурильных труб устанавливают следующим образом. В то время, когда бурильный инструмент спущен, но еще не доведен до забоя, бурильщик пускает в ход всю буровую установку и определяет положение ползунка на головке автомата ( фиг. От этого положения по верхней шкале отсчитывается добавочная нагрузка на основной процесс бурения в амперах, исходя из потребности в 14 л. с., к этому пункту шкалы и придвигается начало контактной пластинки с индексом Кобр. [44]
Технология ремонта толкателей заключается в следующем. Толкатели обезжириваются и устанавливаются в патрон токарного станка, где наплавляемая поверхность зачищается наждачной бумагой до металлического блеска. Затем к стержню толкателя подводится головка наплавочного автомата и производится наплавка на следующем режиме: вылет электродной проволоки 7 - 10 мм; проволока марки ОВС или 65Г диаметром 1 6 - 2 0 мм; сила тока наплавки 120 - 160 а; напряжение на электродах 14 - 16 в; скорость подачи проволоки 1 0 - 1 3 м / мин; продольная подача суппорта вместе с наплавочной головкой 1 0 - 1 5 мм / об; число оборотов стержня толкателя 15 - 20 об / мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4