Зачистная головка
Cтраница 1
 |
Станок СЗТ-51. [1] |
Зачистная головка состоит из планшайбы, в отверстиях которой закреплены два пальца. Каждый палец является осью вращения дугообразной серьги противовеса; на меньшем по весу конце противовеса крепится с помощью зажима и стопорного болта зачистной элемент - шлифовальный круг. [2]
 |
Станок СЗТ-51. [3] |
Представляет собой зачистную головку цилиндрической формы с конусом Морзе № 2; по оси головки расположен конусный паз и клиновой прижим, с помощью которого кардоленты закрепляЕотся на корпусе головки. Привод - от электро - или пневмосверлильной машины. [4]
 |
Станок СЗТ-51. [5] |
Представляет собой зачистную головку цилиндрической формы с конусом Морзе № 2; по оси головки расположен конусный паз и клиновой прижим, с помощью которого кардоленты закрепляются на корпусе головки. Привод - от электро - или пневмосверлильной машины. [6]
Для очистки полуванонов оператор вводит в первый из них вплотную к торцовой двери зачистную головку с включенной щеткой, но достижении щеткой днища полувагона включает механизм передвижения портала и со скоростью 9 м / мин производит очистку полувагона от остатков груза. Затем элеватор и зачистная головка вновь поднимаются из вагона и переносятся порталом к следующему вагону. Весь цикл очистки четырехосного полувагона занимает не более 4 мин. Остаток груза ( угля) в вагоне не превышает 15 - 20 кг. Диаметр щетки 600 мм, частота вращения 122 об / мин. [7]
Для очистки полувагонов оператор вводит в первый из них вплотную к торцовой двери зачистную головку с включенной щеткой. По достижении щеткой днища полувагона включает механизм передвижения портала и со скоростью 9 м / мин производит очистку полувагона от остатков груза. Затем элеватор и за-чистная головка вновь поднимаются из вагона и переносятся порталом к следующему вагону. Весь цикл очистки четырехосного полувагона занимает не более 4 мин. Остаток груза ( угля) в вагоне не превышает 15 - 20 кг. Диаметр щетки 600 мм, скорость ее вращения 122 об / мин. [8]
Для очистки группы полувагонов оператор опускает в первый из них ( вплотную к его торцовой двери) зачистную головку с включенной в работу щеткой. По достижении щеткой днища полувагона оператор включает механизм передвижения портала и со скоростью 9 м / мин очищает полувагон от остатков насыпного груза. [9]
Ориентируясь по макетам реек панели управления либо макетам распределительных коробок, обрезают первую пару проводов, зачищают их концы с помощью зачистной головки, закольцовывают концы проводов либо крепят к ним наконечники и маркируют концы в соответствии с указаниями таблицы. Далее в той же последовательности обрезают и подготавливают концы остальных проводов пучка. По мере формирования пучка разводок его через каждые 0 8 - 1 0 м обматывают изоляционной лентой для скрепления проводов в единый жгут. Сформированный жгут разводок сворачивают в бухту и в таком виде отправляют на монтажную площадку. [10]
 |
Размещение оборудования в производственном корпусе укрупнительной.| Станок для формирования пучков разводок. [11] |
Станок для формирования пучков разводок ( рис. 108) состоит из подставки с двенадцатью размоточными барабанами 1; верстака 2 с мерным и отрезным устройством 3; зачистной головки 4 для зачистки концов проводов; промежуточного барабана 5, получающего вращение от привода 6; консольного барабана 7, на который сматываются готовые пучки раьводок. [12]
Машина состоит из следующих сборочных единиц ( рис. 113): самоходного портала 1, на котором расположены отвальные ленточные конвейеры 2, и поперечно перемещающаяся ферма 3, внутри которой смонтирован ковшовый элеватор 12 на каретке, передвигающейся по вертикальным направляющим 5 вверх и вниз приводом 6; ковшовый элеватор 12, снабжен приводом 4, двухсторонним стругом 14 и зачистной головкой. [13]
Для очистки полуванонов оператор вводит в первый из них вплотную к торцовой двери зачистную головку с включенной щеткой, но достижении щеткой днища полувагона включает механизм передвижения портала и со скоростью 9 м / мин производит очистку полувагона от остатков груза. Затем элеватор и зачистная головка вновь поднимаются из вагона и переносятся порталом к следующему вагону. Весь цикл очистки четырехосного полувагона занимает не более 4 мин. Остаток груза ( угля) в вагоне не превышает 15 - 20 кг. Диаметр щетки 600 мм, частота вращения 122 об / мин. [14]
 |
Схема машинки для зачистки концов труб. [15] |
Страницы: 1 2