Вихревая головка

Cтраница 1

Вихревая головка ( рис. 96), смонтированная с механизмом привода в одном чугунном корпусе, крепится на нижней части суппорта. Вращение вихревой головке передается от индивидуального электродвигателя D3 ( см. рис. 95) мощностью 1 7 кет с числом оборотов в минуту 1420 через бесступенчатый ременный вариатор и кли-ноременную передачу. Числа оборотов головки изменяют вручную маховичком по шкале. Вихревая головка смонтирована на радиально-упорных роликовых подшипниках. [1]

На каретке смонтированы вихревая головка, пневмо-панель, фартук, люнеты. Отвод и ввод резцов вихревой головки происходит в конце ходов. [2]

Кинематическая схема вихревого способа нарезания винтов. [3]

Способ точения с использованием вихревой головки применяется исключительно для изготовления однозаходных роторов. Винтовую поверхность нарезает резец, установленный в планшайбе шпинделя. При усовершенствованной технологии в планшайбе устанавливают несколько последовательно расположенных резцов с разным вылетом, чем достигается высокая чистота поверхности. Частота вращения планшайбы - 1 800 - 2 000 об. / мин. [4]

Нарезание чер вяка обкаточным резцом. [5]

Производителен метод нарезания червяков охватывающими или вихревыми головками, используемыми на токарных станках с самостоятельным приводом для вращения головки. [6]

Вихревая головка. [7]

На Рижском опытном заводе технологической оснастки изготовлена вихревая головка с регулируемой амплитудой вихревого движения для обработки сквозной полости. [8]

Схемы врезания резца при нарезании резьбы. [9]

Благодаря чему возможно нарезание резьбы с помощью вихревой головки с высокой скоростью. [10]

Вследствие разных зазоров между трубой, внутренними поверхностями вихревой головки и опорой амплитуды колебаний нижнего и верхнего торцов трубопровода различны. С возрастанием амплитуды колебаний трубопровода увеличивается осевая сила, действующая на детали, и повышается скорость их транспортирования, что позволяет подавать детали на рабочую позицию с подъемом. Транспортируемые детали поступают в загрузочный бункер, установленный соосно с рабочим органом на расстоянии от нижнего торца во избежание трения о вращающийся торец. С помощью пневмозагрузчика детали струей воздуха задуваются внутрь трубопровода и, перемещаясь по нему вверх, поступают в отводной лоток 8 и далее на рабочую позицию. Повышенная надежность автооператора, приведенного на рис. 10, обеспечивается путем автоматической компенсации погрешностей ориентации детали и захватных органов питателя относительно оси сборочного агрегата. Втулка с соплами составляет пневмо-вихревую ориентирующую систему. Внутри питателя перемещается толкатель 7, предназначенный для выдачи заготовок 8 из питателя в захватный орган. [11]

Фартук предназначается для осуществления движения каретки, подвода вихревой головки к нитке резьбы и отвода ее, останова станка после нарезания одного захода. Фартук состоит из корпуса, круглой гайки, рычажного механизма с пружинами, работающего с корректирующей линейкой, и пневматического цилиндра. Пневматический цилиндр с помощью вертикального рычага перемещает нижнюю часть каретки с вихревой головкой до упора штока пневмоцилиндра. [12]

Знатный токарь страны А. А. Семинский нарезает резьбу вихревым методом с чистотой вращения заготовки 2400 об / мин, вихревой головки - 24 об / мин. [13]

В практике отечественного и зарубежного производства известны четыре способа образования винтовых поверхностей роторов: способ точения с применением вихревой головки или одиночного резца на станках с ЧПУ; способ обработки червячными фрезами по методу обкатки на горизонтально-зубофре-зерных станках; способ гидроштамповки с применением специального технологического оборудования; способ горячей прокатки с использованием миниатюрных прокатных станов. [14]

Максимально допустимая длительность рабочего цикла сборочных автоматов как функция их стоимости и надежности в работе.| Пневмовихревая сборка и ее характеристики быстродействия. [15]

Страницы: 1 2