Плавильная головка
Cтраница 1
 |
Групповая плавильная головка. [1] |
Плавильная головка представляет собой чашу 3 ( рис. 53 с обогревающей рубашкой и W-образной решеткой - 2, в которых циркулирует жидкий теплоноситель. [2]
Каждая плавильная головка этой машины обслуживает четыре прядильных места. На этой машине впервые применена пневматическая система раздачи крошки к бункерам в токе азота. [3]
Вместо плавильных головок и блоков формования на машинах ПП-1000-И и ПП-1000-ИМ устанавливаются плавильно-формовоч-ные устройства ПП-ЫООО-ИР повышенной производительности, позволяющие формовать нити повышенной линейной плотности ( 187 текс), которые могут быть использованы для корда и других технических целей. [4]
 |
Кинематическая схема привода машины ПП-600-И. [5] |
Расплав из плавильной головки поступает в насосный блок по расплавопроводу, который может быть отсоединен в случае замены насосного блока. Фильерные комплекты заменяются независимо. [6]
Вследствие высокой температуры плавильных головок все операции с ними следует проводить с большой осторожностью. [7]
Наиболее ответственным узлом плавильной головки является решетка. Конструкция плавильной решетки существенно влияет на производительность головки и качество нити. [8]
В экструдер или плавильную головку ( рис. 25) загружают крошку ( гранулированный полимер), расплавляют и при 270 С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80 С. [9]
В зкструдер или плавильную головку загружают крошку ( гранулированный полимер), расплавляют и при 270 С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80 С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела температуру 80 С. Полимер тотчас застывает, образуя пленку аморфного строения. Последующая ориентация на вытяжной машине при 180 С в поперечном и продольном направлениях и термофиксация при 200 С в вытянутом состоянии позволяет получить кристаллический ориентированный материал с высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. [10]
В экструдер или плавильную головку ( рис. 25) загружают крошку ( гранулированный полимер), расплавляют и при 270 С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80 С. [11]
Так как в плавильных головках дозаторы работают при наличии противодавления, то по формуле В. А. Силина получают несколько завышенные результаты. [12]
 |
Плавильная головка ным змеевиком.| Схема установившегося температурного поля плавильной головки при рабочем режиме. [13] |
В другой предложенной конструкции плавильной головки ( рис. 4.6) змеевик выполнен в виде двух конусов. В этой головке на первой стадии плавления основное количество расплава образуется на наружном конусе змеевиковой чаши. Расплав стекает между зтими змеевиками и стенкой чаши. При установившемся режиме работы головки верхние ветки наружного конуса освобождаются от расплава, и на них происходит наиболее интенсивное плавление крошки. Плавление на внутреннем конусе происходит значительно медленнее, так как он почти все время покрыт расплавом, стекающим между стенкой чаши и ( Наружным змеевиком. [14]
Измельченную смолу подают в плавильную головку установки из бункера. На обогреваемой решетке смола плавится. Вязкий расплав поступает в фильеру, из которой в виде тонких струй выходит в шахту. В шахту подают холодный воздух. При охлаждении струй получаются тонкие волокна. Их вытягивают на роликах, вращающихся с разной скоростью и скручивают в нити. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5