Литьевая головка

Cтраница 2

В червячных литьевых головках плавление и пластикация материала осуществляется в червяке. [16]

Схема плунжерной литьевой головки с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром.| Схема литьевой головки с разделенным червячным пластикаюррм и плунжерным литьевым устройством. [17]

В литьевых головках поршневого типа нагрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок камеры к расплаву. Поэтому пластика-торы такого типа не могут обеспечить высокой температурной однородности расплава, ибо во всех случаях для создания теплового потока необходим перепад температур. [18]

Для заливки литьевая головка подводится к загрузочной воронке закрытой формы, нагретой до температуры переработки. Под действием давления в промежуточной емкости литьевая масса нагнетается в оформляющую полость литьевой формы. При этом способе формования после окончания процесса желатинизации, протекающего в системе смола - отвердитель - ускоритель в нагретой форме ( до 400 - 450 К), требуется небольшая выдержка - 8 - 30 мин ( при других способах - 8 - 10 ч), во время которой осуществляется окончательное формование и отверждение изделия. [19]

Обычно число литьевых головок не превышает четырех. Наиболее распространены литьевые устройства с двумя головками. [20]

Диаграмма литьевого цикла. [21]

Проходя через литьевую головку гранулы разогреваются и выходят в виде гомогенного расплава. Через форсунку расплав поступает в форму. Охлаждение расплава начинается, строго говоря, еще во время заполнения полости формы и продолжается до тех пор, пока изделие не станет достаточно жестким для того, чтобы его можно было извлечь из формы, не опасаясь коробления. [22]

Отверстия в фильере литьевой головки ( число их может составлять от 1 до 18) имеют диаметр от 2 до 5 мм. [23]

К нижней секции трубы НП присоединена литьевая головка, представляющая собой обогреваемый насосный блок с фильерой. Фильеры имеют 6 - 8 отверстий диаметром 1 - 2 мм. [24]

Устройство для литья жилки состоит из литьевых головок с фильерами и приводами насосов, ванны для охлаждения жилки, тянущих вальцев, рубильного станка, баков для приема крошки и системы гидротранспорта для передачи крошки в экстракторы. [25]

После окончания полимеризации полимер через фильеру литьевой головки автоклава выгружается в виде узких ленточек или жилок в ванну с охлаждаемой водой. Из ванны ленточки или жилки направляют к рубильному станку, где они превращаются в крошку ( гранулы) определенных размеров. Затем крошка подвергается экстракции водой, освобождается от мономера и после сушки направляется на формование. Принципиальные отличия автоклавного процесса ограничиваются выгрузкой расплавленного полимера. Все дальнейшие операции являются точно такими же, как и при непрерывных методах полимеризации. Поэтому они будут подробно рассмотрены в последующих разделах. [26]

Полученный полимер - поликапролактам - через литьевую головку выдавливается в ванну 10 с водой для формования ленты. Из ванны лента проходит трубу / / для дополнительного охлаждения, режется на рубильном станке 12 и в виде крошки поступает в экстрактор 13 для отмывки от незаполимеризовавшегося мономера. Сухая крошка поступает на формование нити. [27]

Диаграмма литьевого цикла. [28]

Гранулы обычно поступают из бункера в литьевую головку при комнатной температуре. [29]

Схема трехкомпонентной . [30]

Страницы: 1 2 3 4 5