Формовочная головка

Cтраница 3

На рис. 150 - 154 приведены конструкции различных плавильных устройств с формовочными головками. Конструкция формовочной головки с плавильным устройством машины ПП-600-И подробно описана выше. Рассмотрим лишь отличительные особенности некоторых других конструкций. [31]

Лента шириной 400 - 750 мм и толщиной 0 8 - 2 2 мм, сматываемая с рулона, подается через валковый механизм блока направляющих роликов в формовочную головку. Рабочая полость формовочной головки представляет собой цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует наружному диаметру обечайки. Масса рулона ленты 5000 кг; производительность линии ( средняя) 35 м / ч; масса линии 14130 кг. [32]

Фильтровальное устройство для фильтрации расплавов полимера. [33]

Фильтрующий слой расположен в формовочной головке непосредственно перед фильерой. Давление расплава в каналах формовочной головки, а также давление на фильтрующие сетки достигает 2 5 МН / м2 и более. [34]

Схема установки ( а для производства спирально-замковых труб ( б.| Сортамент спирально-замковых труб и исходной ленты, мм. [35]

Затем, переводя стан на заправочную скорость, а пилу на резку трубы заданной длины, отключают сварочный аппарат и включают датчик конца ленты и стан. Проведя соединительную полоску через формовочную головку, вырезают часть трубы с соединительной планкой. [36]

Формовочная головка является сменным рабочим оборудованием, с помощью которой лента формуется в трубу. В комплект установки входит 11 формовочных головок для изготовления 11 типоразмеров труб. [37]

Стан СТД-3918Б. [38]

Профилирующий механизм 3 образует по краям стальной ленты элементы фальцевого шва. Образование звена воздуховода происходит в формовочных головках 4, которые меняются в зависимости от диаметра воздуховода. [39]

Раствор диацетилцеллюлозы из общего растворопровода 1 подается дозирующим зубчатым насосом 2 в фильтр-палец 3, где происходит окончательная фильтрация. Из фильтр-пальца 3 раствор поступает в формовочную головку 4, пройдя последовательно заправочный насос, змеевик и фильеру. [40]

Стан работает следующим образом: рулон стальной ленты с помощью подъемника устанавливается на разматыватель, с раз-матывателя через механизм резки и сварки лента направляется в профилировочный механизм, в котором кромкам ленты придается соответствующий профиль. Из профилировочного механизма лента поступает в формовочную головку и завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в фальцевый замок. Свитый в спираль воздуховод, выходя из стана, воздействует на установленный в заданное положение конечный выключатель, включает тем самым в работу летучую пилу, которая перерезает его на мерные длины. После выработки рулона специальный датчик дает импульс на останов стана и осуществляется соединение конца выработанного рулона с началом нового рулона, установленного вышеуказанным способом на разматыватель. Для этого с помощью ручных ножниц выравнивают концы ленты и сваривают их точечной сваркой. Пуск и останов стана осуществляется с помощью кнопочной станции. [41]

Полуавтомат СТД-363 для изготовления круглых фальце-вых воздуховодов. [42]

Профилирующий механизм образует по краям стальной ленты элементы фальцевого шва. Образование прямого участка воздуховода происходит в формовочных головках, которые меняют в зависимости от диаметра воздуховодов. Готовые звенья требуемой длины отрезают с помощью отрезного механизма. [43]

Стан СТД-3921. [44]

Рулон стальной ленты с помощью тали или автомобильного крана устанавливается на разматыватель, с которого. Затем лента поступает в профилирующий стан и формовочную головку, где она закручивается по спирали, а ее кромки соединяются и закатываются в замок. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5