Экструзионная головка
Cтраница 2
Схема экструзионной головки для получения двухслойных листов приведена на рис. 4.48. Расплав из основного экструдера поступает в верхний распределительный канал. Из вспомогательного экструдера меньшей производительности расплав подается в головку сбоку через нижний канал, равномерно распределяется с помощью нижней призмы по ширине головки и поступает в пространство между оформляющими губками, где происходит его наложение на расплав, выдавливаемый из основного экструдера. При этом за счет развиваемого в оформляющей щели давления происходит прочное соединение потоков расплавов, обеспечивающее получение монолитных листов. [16]
Чертеж экструзионной головки приведен на фиг. В колодках устанавливается до шести формующих инструментов на каждую сторону. [17]
Кран экструзионной головки поворачивается для подачи заготовок на левую позицию агрегата. [18]
 |
Оценка размеров экструдера и экструзионных головок.| Соотношение размера экструдера и мощности двигателя. [19] |
Размер экструзионной головки и охлаждающая способность установки являются важными параметрами при выборе экструдера. [20]
Перед экструзионной головкой устанавливают решетки с набором фильтрующих сеток, которые при превышении оптимального давления расплава нетрудно сменить без остановки экструдера. [21]
В экструзионных головках формование изделия невозможно без перехода через предел текучести. [22]
При конструировании экструзионных головок необходимо учитывать уменьшение скорости впрыска и увеличивать сечение каналов. Полые профили, полученные экструзией, могут быть переработы в изделия выдуванием. [23]
Расчет деталей экструзионных головок на прочность ведется обычным порядком, с учетом повышенных температур. Нагрузку на детали головки создает давление расплава, устанавливаемое соответствующим гидравлическим расчетом. [24]
Основным отличием экструзионных головок для изготовления гофротруб, которое и делает необходимым отдельное рассмотрение их конструкций, является наличие длинного необогреваемого мундштука, глубоко входящего в рабочем положении внутрь сомкнутых полуформ гофратора. Следствие этой особенности - трудность регулировки разно-толщинности путем относительного поступательного перемещения мундштука или дорна, так как нужно в ограниченных габаритах обеспечить достаточное направление в заделке перемещаемых длинных мундштука или дорна. Увеличение диаметра головки для изготовления гофротруб нередко влечет за собой возрастание радиуса поворота полуформ гофра-тора и как следствие этого - габаритов всего гофратора. [25]
Типичная конструкция экструзионной головки для изготовления гофротруб с регулировкой разнотолщинности путем поступательного перемещения мундштука показана на рис. 4.1, а. Однако эта экструзионная головка имеет два существенных недостатка, из-за которых она не получила всеобщего распространения: сравнительно большие габариты по диаметру для обеспечения перемещения мундштука без перекоса ( практически диаметр мундштука в заделке приближается к его длине) и необходимость дополнительной регулировки гофра-тора с целью установки его соосно мундштуку. С первым недостатком еще можно в большинстве случаев примириться, второй же недостаток вызывает некоторое усложнение конструкции гофратора, так как он должен иметь устройство для его быстрой соосной установки по отношению к мундштуку. [27]
Встречаются конструкции экструзионных головок для изготовления гофротруб, в которых дополнительная регулировка разнотолщинности осуществляется с помощью винтов, расположенных на выходном конце мундштука и отклоняющих конец дорна в ту или иную сторону. Такое решение нельзя признать удачным, так как расплав полимера, обтекая эти винты, образует холодные спаи, что значительно ухудшает качество трубной заготовки. [28]
При проектировании экструзионных головок необходимо иметь в виду, что общий поток расплава разбивается перемычками решетки, ребрами дорнодержателя и другими преградами на отдельные потоки. Для сваривания необходимо достаточное давление в расплаве и Эффективная деформация поверхностей контакта сливающихся потоков, что обеспечивается монотонным уменьшением площади поперечного сечения подводящего и переходного ( предшествующих формующему) каналов в 3 - 5 раз. [29]
При проектировании экструзионных головок необходимо иметь в виду, что общий поток расплава разбивается перемычками решетки, ребрами дорнодержателя и другими преградами на отдельные потоки. Для сваривания необходимо достаточное давление в расплаве и эффективная деформация поверхностей контакта сливающихся потоков, что обеспечивается монотонным уменьшением площади поперечного сечения подводящего и переходного ( предшествующих формующему) каналов в 3 - 5 раз. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5