Cтраница 3
Формующий инструмент экструзионных головок - мундштук и дорн - выполняется индивидуально для каждого выдувного изделия. Точный расчет инструмента затруднен из-за изменения размеров ( разбу-хания) заготовки при ее выходе из головки. [32]
Выходящий из экструзионной головки пленочный рукав раздувается воздухом, подаваемым через дорн специальным шлангом 6 под давлением 0 02 - 0 03 атм. Постоянство и равномерность подачи воздуха контролируется клапаном с манометром. Неравномерная подача воздуха может привести к неравномерному раздуванию рукава и, следовательно, к получению пленки разной толщины. Ширина раздувания рукава регулируется путем подачи или выпуска воздуха. [33]
В оформляющей зоне экструзионной головки с каналом постоянного поперечного сечения должен установиться стабильный поток расплава. В литературе [174, 189] приведено много рекомендаций по рациональному конструированию головок, в том числе и оформляющей зоны. Однако главным фактором, влияющим на последующее поведение расплава, является эффект нормальных к оси потока напряжений, возникающих при течении его в канале и на целый порядок превосходящих напряжение сдвига. [34]
Представляет интерес конструкция экструзионной головки с регулировкой разнотолщинности путем углового перемещения дорна относительно мундштука, разработанная автором. Кабельные угловые [51] и трубные прямоточные [58] головки с регулировкой разнотолщинности путем поворота дорна ( рис. 4.1, в) известны, однако они не получили распространения из-за сложной конструкции механизма регулировки. [35]
Рассмотрим принцип устройства экструзионных головок указанных выше групп. [36]
Каждый экструдер укомплектован тремя экструзионными головками различных размеров. [37]
На рис. VI.22 изображена простейшая прямоточная экструзионная головка для выработки профильного товара. Такая головка состоит из разрезного мундштука /, являющегося оформляющей деталью, и обоймы 2; в данном случае головка прикрепляется с помощью болтов непосредственно к фланцу цилиндра машины. [38]
Выходящую из формующего канала экструзионной головки полимерную оболочку необходимо откалибровать по внутреннему диаметру и по высоте опорных выступов. Калибровка осуществляется при помощи калибровочной насадки, присоединенной к дорну экструзионной головки. [39]
При проектировании данной конструкции экструзионной головки необходимо было выбрать вид полимерного материала для изготовления оболочки и рассчитать ее размеры, исходя из наружного диаметра стального трубопровода 1н для обрамления которого предлагается полимерная оболочка. [40]
![]() |
Стартовый нагреватель экстру-эионной головки для изготовления гофро-труб. [41] |
Одним из элементов конструкции экструзионной головки является пробка, удерживающая формующий воздух внутри трубы. Она представляет собой трос или гибкий стержень, закрепленный на дорне и имеющий 3 - 5 резиновых уплотнительных колец на свободном конце. Недостатком такой конструкции является довольно сильный износ уплотнительных колец и как следствие этого - частая смена их, требую - щая остановки технологического процесса. [42]
![]() |
Экструзионная головка с распределительным каналом типа вешалка, предназначенная для производства листов и пленок. [43] |
Существует много различных конструкций экструзионных головок. Например, головки с угловым течением расплава ( рис. 7.6), которые используются в производстве кабелей с полимерной изоляцией. При покрытии жилы изоляцией проводник проходит внутри полой трубы экструдера и ближе к выходу из фильеры покрывается расплавом полимера. [44]
![]() |
Производство пленки экструзией с отливкой. [45] |